ଦୁଇଟି ହାଇ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

     ଦୁଇଟି ହାଇ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ |ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଧାତୁ ସିଟ୍ ରୋଲିଂ, ରବର ମିଶ୍ରଣ, ପଲିମର ରୋଲିଂ, ଏବଂ ଲିଥିୟମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ ଦବାଇବା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲର୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କର | ଧାତୁ, ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ, ରବର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ନୂତନ ଶକ୍ତି, ଲାବୋରେଟୋରୀ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭାରୀ-ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା, ହ୍ରାସ, ତାପମାତ୍ରା, ତେଲ, ଏବଂ ରୋଲ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ସଠିକତା, ରୋଲରର ଜୀବନ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ oper ଭୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚର ଅଭାବରୁ ହୋଇଥାଏ | ଏକ ଡବଲ୍ ରୋଲ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିଫଳତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ିପାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |

1 pre ପ୍ରି ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ |

      ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଖାଇବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଖାଇବାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ନିଷେଧ |

1 ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଫାଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ |

      କ crack ଣସି ଖାଲ, ଗର୍ତ୍ତ, ଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରୋଲିଂ ମିଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ରୋଲଗୁଡିକର ସମାନ୍ତରାଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୋଟା ଏବଂ ପତଳା ଗଡ଼ୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫାଙ୍କା ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମକାଳୀନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ | ଚାପରେ ରୋଲରଗୁଡିକର ବିକୃତି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଜବରଦସ୍ତ ଦବାଇବା ନିଷେଧ |

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତକରଣ |

      ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍, ଏବଂ ରେଡକ୍ରସର ତେଲ ତେଲ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ତେଲ ସର୍କିଟରେ କ block ଣସି ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ନାହିଁ | ଫାଷ୍ଟେନର୍, ବୋଲ୍ଟ, ଏବଂ ପିନ୍ ଖାଲି ନୁହେଁ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଜଳୁଥିବା ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

3। ଥଣ୍ଡା / ଉତ୍ତାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରୀକ୍ଷା |

      ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୁଲିଂ ୱାଟର ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ଗରମ ସଞ୍ଚାର ପ୍ରଣାଳୀ କ water ଣସି ଜଳ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ବିନା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି; ରୋଲିଂ ମିଲର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା ସିଧାସଳଖ ଖରାପ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତି, ରୋଲରର ଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ତାପଜ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

4। ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ |

      ସମସ୍ତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର, ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଏବଂ ield ାଲିତ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନଧିକୃତ ଅପସାରଣ ନିଷେଧ; ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଶୀଘ୍ର ଟ୍ରିଗର ହୋଇପାରେ |

5। କ load ଣସି ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଅପରେସନ୍ ନାହିଁ |

      ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ 3-5 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୋଡ୍ ବିନା ସ୍ୱଳ୍ପ ବେଗରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ୍, କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଭାରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସ୍ is ାଭାବିକ କି ନୁହେଁ ତାହା ଦେଖିବା ଉଚିତ୍ | କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ |

2 production ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସତର୍କତା |

ଏକକ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

      ଥରେ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ପ୍ରଥମ ହ୍ରାସ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଗାଡ଼ି ଏକାଧିକ ଥର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ସଙ୍କୋଚନ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଭାରୀକରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ରୋଲ୍ ବଙ୍କା, ଓଭରଲୋଡ୍, ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଆଲାର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |

2। ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ipp ିଟିପିଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ |

      ସାମଗ୍ରୀକୁ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ବଳକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ବାଫଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ସ୍ଲିପେଜ୍ ଥାଏ, ଗାଡ଼ି ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ରୋଲ୍ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ୍, ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଚାପ ଏବଂ ହାର୍ଡ ରୋଲ୍ କରିବା ନିଷେଧ |

3। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |

      ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିରନ୍ତର ନଜର ରଖନ୍ତୁ | ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ରୋଲ୍ ମିଲ୍କୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ, ପରୋକ୍ଷରେ ରୋଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ | ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କା କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ; ରୋଲରଗୁଡିକର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେଲେ ଠିକ୍ ସମୟରେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

4। ବିପଜ୍ଜନକ ଏବଂ ବେଆଇନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କଠୋର ନିଷେଧ |

      ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୁଏ, ହାତ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେଉଁଠାରେ ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ କଡା ବାରଣ କରାଯାଇଛି; ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବା ଜରୁରୀ | ଅପରେଟରମାନେ ଶ୍ରମ ସଂରକ୍ଷଣର ଭଲ ଯତ୍ନ ନେବା, କାର୍ଯ୍ୟ ଟୋପିରେ ଲମ୍ବା କେଶ ରଖିବା, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶରେ ଧରାପଡ଼ିବା ପାଇଁ ଖାଲି ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍ | ଅଣ ପ୍ରଫେସନାଲମାନେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚଳାଇବାକୁ ବାରଣ କରାଯାଇଛି |

ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିତିର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ |

      ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଟ୍ ଧାତୁର ଘନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କମ୍ପନ, ଶବ୍ଦ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ଏବଂ କରେଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ; ଥରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପରେ ଯଥାଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖିବାକୁ ବାରଣ କରାଯାଇଛି |

3, ବନ୍ଦ ଏବଂ ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |

      ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଖୋଲିବା ସହିତ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୂନ୍ୟ ଫାଙ୍କା ସଙ୍କୋଚନ ଅବସ୍ଥାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |

      2। ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ କର, ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ନରମ କପଡା ବ୍ୟବହାର କର, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ କଠିନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବାକୁ ବାରଣ କର |

      3। ଯଦି ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଥାଏ, ତେବେ ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଅଂଶ ଧୂଳି-ପ୍ରୁଫ୍ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ପାଣିରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

      4। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ବନ୍ଦ କରିବା, ପାୱାର୍ ଅଫ୍ ଟ୍ୟାଗିଂ କରିବା ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4 daily ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପ୍ରମୁଖ ବିନ୍ଦୁ |

1। ନିୟମିତ ତେଲ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

      ତ oil ଳ ଅଭାବରୁ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ଅନୁରୂପ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ମାନୁଆଲ୍ ଚକ୍ରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ରୋଲିଂ ମିଲର ସେବା ଜୀବନ ବ ending ାଇବାରେ ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |

2। ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ରୋଲଗୁଡ଼ିକର ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଫାଙ୍କା ସଠିକତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

      ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଫସେଟ୍ ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି | ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ରୋଲର ସୁରକ୍ଷା

      ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟର ମୂଳ ଉପାଦାନ, ଯାହା କଠିନ ବସ୍ତୁର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ଚୂର୍ଣ୍ଣକୁ ଏଡାଇଥାଏ | ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦରେ ନକଲ ନହେବା ପାଇଁ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କ damage ଣସି କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ |

      ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ସ୍ତରକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମଡେଲଗୁଡିକରେ କ ak ଣସି ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ; ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍କିଟ୍କୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ତ୍ରୁଟି ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟର ଅବଧି, ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ରେକର୍ଡିଂ କରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେସନ୍ ରେକର୍ଡ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |