MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ସୋଲାର PV ରିବନ୍ ମେସିନରୁ କିପରି ଲାଭ କରେ?

ଏକ ଆଧୁନିକ ସ ar ର କୋଷ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ଭିତରେ, ଏକ ପତଳା ତମ୍ବା ତାର, ମାନବ କେଶଠାରୁ କମ୍ ମୋଟା, ଟାଣାଯାଏ, ଆନ୍ନାଡ୍ ହୁଏ ଏବଂ ସୋଲଡରର ଏକ ସଠିକ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ ହୁଏ | ଏହା ହେଉଛି MBB (ମଲ୍ଟି-ବସ୍ ବାର୍) ଗୋଲାକାର ତାର, ଜଟିଳ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଯାହାକି ହଜାର ହଜାର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ କୋଷରୁ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲର ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କରେଣ୍ଟ ବହନ କରିବ | ଏହି ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଏକ ଚମତ୍କାର, ଯେଉଁଠାରେ ସହନଶୀଳତା ମାଇକ୍ରନ୍ରେ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୁ negoti ାମଣା ନୁହେଁ | ବ୍ୟାସ, ଆବରଣର ଘନତା, କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଯେକ Any ଣସି ବିଘ୍ନ ସମଗ୍ର ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଉତ୍ପାଦନର ଏହା ହେଉଛି ଚାହିଦା ଦୁନିଆ, ଏବଂ ଏଠାରେ ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଏହାର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରମାଣ କରେ |


Theସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ |ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଏକ ବିଶେଷ ଅଂଶ ଯାହାକି ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ, କ୍ରମାଗତ ଧାଡିରେ ସଂଯୋଗ କରେ | ଏହା ତାରକୁ ଟାଣେ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ସୋଲଡର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ଏକ MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ର ପରିଚୟ କେବଳ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉନ୍ନତି ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ | ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହାର ଉନ୍ନତ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତାରର ସମଗ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ଏକକ ସୋଲଡର ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚମାନର MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରକୁ ସିଧାସଳଖ ଅନୁବାଦ କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନେଇଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଲାଭ ଦିଏ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଦ୍ଭାବନ ଏବଂ ବାସ୍ତବ ବିଶ୍ results ଫଳାଫଳକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯାହା ଏହାକୁ ସ ar ର ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ ପରିଣତ କରେ |

PV Busbar Ribbon Production Line


ସୂଚୀପତ୍ର


1 MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର କ’ଣ ଏବଂ ସ olar ର ପ୍ୟାନେଲରେ ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନର ଉପକାରିତା ବୁ understand ିବାକୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ବୁ understand ିବାକୁ ପଡିବ: MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର | MBB, କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ବସ୍ ବାର୍, ଏକ ସେଲ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଠାରେ 3 କିମ୍ବା 4 ମୋଟା, ଫ୍ଲାଟ ରିବନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପାରମ୍ପାରିକ ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାରେ ସ ar ର କୋଷରୁ କରେଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପତଳା ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଏହି ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସ solar ର ସେଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଅଗ୍ରଗତି | ବସ୍ ବାର୍ ସଂଖ୍ୟା ବ By ାଇ, ବର୍ତ୍ତମାନର ସଂଗ୍ରହ ପଥକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇଥାଏ, ସିରିଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସେଲ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ତାରଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ - ସାଧାରଣତ 5 0.25 ମିମିରୁ 0.4 ମିମି ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ - ଏବଂ କୋଷ ସହିତ ସଂଯୋଗକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୋଲଡର ଆଲୋଇ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଏ |

ଉଚ୍ଚ ସ ar ର କୋଷ ଦକ୍ଷତାର ନିରନ୍ତର ଅନୁସରଣ ଦ୍ୱାରା MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇଛି | ପତଳା, ଗୋଲାକାର ତାରରୁ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଛାୟା କୋଷର ଆଲୋକ ସଂଗ୍ରହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | କ୍ଷୁଦ୍ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଥ ପ୍ରତିରୋଧକ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପିଚ୍ କୋଷର ବ electrical ଦୁତିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହି ଲାଭଗୁଡିକ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ 1-2% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତିଯୋଗୀ ସ ar ର ବଜାରରେ ଏକ ମହତ୍ gain ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ଅଟେ | ତଥାପି, ପାରମ୍ପରିକ ରିବନ୍ ଅପେକ୍ଷା MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ଯଥେଷ୍ଟ ଚ୍ୟାଲେ ing ୍ଜପୂର୍ଣ୍ଣ | ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରର ଗୁଣ ସ sol ର ପ୍ୟାନେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଅସଙ୍ଗତ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ତାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବ, ଯାହା ଗରମ ଦାଗ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଅସମାନ ସୋଲଡର ଆବରଣ ସହିତ ଏକ ତାର, ଦୁର୍ବଳ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ପ୍ୟାନେଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଭୁଲ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଏହି କାରଣରୁ MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଷ୍ଟକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ | ରେଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର୍ ମେସିନ୍ କୋ।, ଲି।, ଆମେ ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ବିକଶିତ କରିଛୁ ଯାହା ଏହି ଚାହିଦା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦିତ MBB ଗୋଲାକାର ତାରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଟର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ଅଟେ |


2। ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ କ’ଣ ଏବଂ ଏହା କିପରି କାମ କରେ?

ଏକ ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଯାହାକି MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ସମେତ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ | ଏହା ଏକ ସରଳ ତାରର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଯନ୍ତ୍ର ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଅନେକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ four ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ: ପେ-ଅଫ୍, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆବରଣ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତମ୍ବା ତାରର ଏକ ସ୍ପୁଲରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହାକି ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦ୍ through ାରା ଖିଆଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ବ୍ୟାସକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସଠିକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ, ତାରଟି ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗି ନଥିବାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁସରଣ କରି, ତାରଟି ଆନ୍ନାଲିଂ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ uc ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇଥାଏ, ତାରର ନକ୍ଷତ୍ରତାକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିସ୍ତାର | ଆନ୍ନାଲିଂ ବିଭାଗ ସାଧାରଣତ prec ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହା ଇଚ୍ଛାମୃତ ତାର ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ତାପରେ ତାର ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ କୁଲିଂ ବିଭାଗ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ଆବରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ step ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେହେତୁ ଏହା ତାରରେ ସୋଲଡର ମିଶ୍ରଣର ଏକ ସମାନ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ a ଏକ ହଟ୍-ଡିପ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ତାର ତରଳ ସୋଲଡରର ସ୍ନାନ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ସ୍ନାନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାରର ଗତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆବରଣର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |

ଏକ ଆଧୁନିକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକୀକରଣ | ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଏକ PLC (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍) ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଗତି, ଟେନସନ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତାକୁ ସଂଯୋଜିତ କରିଥାଏ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉଚ୍ଚମାନର MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ | GRM ରୋଲିଂ ମିଲରେ ଆମର କାରଖାନା ସଠିକତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆମର ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛି | ଆମେ ବୁିପାରୁ ଯେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ଏକ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେହି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ମେସିନ୍ ନିର୍ମିତ |


3। ସଠିକ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାର ତାର ବ୍ୟାସ ସ୍ଥିରତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରେ?

MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ହେଉଛି ତାରର ବ୍ୟାସ | ଏପରିକି ଅଳ୍ପ କିଛି ମାଇକ୍ରନ୍ ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାରର ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ | ସଠିକ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସୋଲାର୍ ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଅସାଧାରଣ ବ୍ୟାସ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରେ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ହୀରା କିମ୍ବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକ୍ ଆକାରରେ ନିର୍ମିତ | ତାରଟି ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୃତ୍ୟୁରେ ଗଲାବେଳେ ଏହାର ବ୍ୟାସ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ କମିଯାଏ | ଡିଜ୍ ଗୁଡିକ ଏକ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଏର ବ୍ୟାସକୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ସମୟରେ ତାରକୁ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ fr ାରା ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ ଏବଂ ମରିଯାଏ |

ଟେନସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ବ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ | ଯଦି ତାରରେ ଟେନସନ ଅଧିକ ଥାଏ, ତାର ତାର ବିସ୍ତାର ହୋଇ ପତଳା ହୋଇଯିବ | ଯଦି ଟେନସନ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ତାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟାଣାଯିବ ନାହିଁ, ଯାହା ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନେଇଥାଏ | ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ତାରର ଟେନ୍ସନ୍ ଉପରେ ନିରନ୍ତର ନଜର ରଖେ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କ୍ୟାପଷ୍ଟାନ୍ସର ବେଗକୁ ସଜାଡିଥାଏ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତାରଟି ଏକ ସ୍ଥିର ହାରରେ ଅଙ୍କିତ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ସମାନ ବ୍ୟାସ | ଚୁଲି ମାଧ୍ୟମରେ ତାର ଟାଣାଯାଉଥିବାରୁ ଆନ୍ନାଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟେନସନକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥାଏ | ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ସଂକୋଚନ ହେତୁ ଏହା ତାରକୁ ସାଗ୍ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |

ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ + +/- 2 ମାଇକ୍ରନ୍ ର ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ତାର ଚିତ୍ର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ +/- 10 ମାଇକ୍ରନ୍ ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ | MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ପାଇଁ ଏହି ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ତାର ସ୍ଥିର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ ar ର କୋଷ ଏହାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ସ ar ର କୋଷ ସହିତ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କାରଣ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଅଧିକ ସମାନ | ଏହା ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଆମର କାରଖାନା ଏକ ମାଲିକାନା ଟେନ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିକଶିତ କରିଛି ଯାହା ଏହି କଠିନ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଆମ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପି generation ଼ିର ସ ar ର କୋଷଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚମାନର MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଯୋଗାଇଥାଏ |


4। ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମାଗତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ?

ବ୍ୟାସ ଗୁରୁତ୍ While ପୂର୍ଣ ହୋଇଥିବାବେଳେ, MBB ଗୋଲାକାର ତାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ - ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ନ uct ତିକତା ଏବଂ ବିସ୍ତାର - ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲର ପରିଚାଳନା, ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସମୟରେ ତାର କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ | ଯଦି ତାରଟି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଯଦି ତାରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ, ଏହା ସାଗ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦାୟୀ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୟରେ, ତମ୍ବା ତାର କାମ କଠିନ ହୁଏ, କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ଭଗ୍ନ ହୋଇଯାଏ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରେ, ତାପରେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରେ, ଯାହା ଧାତୁ ଶସ୍ୟକୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ତାରର ନକ୍ଷତ୍ରକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କରେ |

ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ରେ, ଆନ୍ନାଲିଂ ବିଭାଗ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ଚୁଲା | ତାରଟି ବିଭିନ୍ନ ଜୋନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ | ଚୁଲି ମାଧ୍ୟମରେ ତାରର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ଅନ୍ତିମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାରର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚୁଲା ସାଧାରଣତ nit ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭଳି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଚୁଲାକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା କୁଲିଂ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୁଲିଂ ହାର ହାସଲ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହାକି ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଚାଲନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦାହରଣ ଦେଖିବା: MBB ଗୋଲାକାର ତାରର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ 25 25 ରୁ 35 କିଲୋଗ୍ରାମ / mm² ମଧ୍ୟରେ | ଯଦି ତାରକୁ 28 କିଲୋଗ୍ରାମ / mm² ର ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ତାରରେ ଭଲ ନକ୍ଷତ୍ରତା ରହିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ହେବ | ଯଦି ତାରଟି ଅନ୍-ଆନ୍ଲେଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 40 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିମି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ତାରକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ | ଯଦି ତାରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 20 କିଲୋଗ୍ରାମ / mm² କୁ ଖସିପାରେ, ଯାହା ତାରକୁ ଅତି ନରମ କରିପାରେ | ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନର ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆନ୍ନାଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ, ଯାହା ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର ମେସିନାରୀ କୋ।


5। ଆବରଣର ଏକତା କିପରି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସେଲ୍ ସଂଯୋଗକୁ ଉନ୍ନତ କରେ?

MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନ୍ତିମ ଜଟିଳ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସୋଲଡର ଆବରଣର ପ୍ରୟୋଗ | ଆବରଣ ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ସେବା କରେ: ଏହା ତମ୍ବା ତାରକୁ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସ ar ର କୋଷ ସହିତ ସଂଯୋଗକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ଆବରଣକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଘନତାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏକ ଭଲ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଏହା ତାରର ଚାଳନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବ increase ାଇପାରେ | ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ତାର ତରଳାଯାଇଥିବା ସୋଲଡରର ସ୍ନାନ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ସୋଲଡର ସାଧାରଣତ a ଏକ ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍-ରୂପା ମିଶ୍ରଣ ଅଟେ, ଯଦିଓ ସୀସା ମୁକ୍ତ ଆଲୋଇସ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସ୍ନାନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାରର ଗତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆବରଣର ଘନତା ହାସଲ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |

ଆବରଣର ସମାନତା ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରକ through ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୁଏ | ଭଲ ଓଦା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାରକୁ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ସୋଲଡର ସ୍ନାନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟତ flu ଫ୍ଲକ୍ସ ହୋଇଥାଏ | ସ୍ନାନର ତାପମାତ୍ରା +/- 2 ° C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ | ତାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋଣରେ ସ୍ନାନରୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡରକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଆବୃତ ତାର ତା’ପରେ ଏକ ୱିପିଂ ସିଷ୍ଟମ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ବାୟୁ ଛୁରୀ କିମ୍ବା ସେରାମିକ୍ ୱିପର, ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡରକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଅନ୍ତିମ ଆଚ୍ଛାଦିତ ତାରକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ଏକ ଟେକ୍ ଅପ୍ ସ୍ପୁଲ୍ ଉପରେ ସ୍ପୁଲ୍ କରାଯାଏ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନର ଆବରଣ ବିଭାଗ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି |

ପାରାମିଟର ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ ଆବରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
ସୋଲ୍ଡର ସ୍ନାନ ତାପମାତ୍ରା | 260-280 ° C (SnPb), 350-380 ° C (SnAgCu) ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଓଦା, ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ତାର ଗତି 10-30 ମି / ମିନିଟ୍ ଆବରଣର ଘନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ନାନରେ ରହିବାକୁ ସମୟ ଦେଇଥାଏ |
ଆବରଣର ଘନତା | 15-25 µm କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ଜର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ପୋଛିବା ପଦ୍ଧତି | ଏୟାର ଛୁରୀ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ୱିପର | ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର ଅପସାରଣ କରେ ଏବଂ ସମାନ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ପୂର୍ବ-ସଫା କରିବା | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା | ତାରରେ ସୋଲଡରର ଭଲ ଓଦା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସୋଲାର ପ୍ୟାନେଲର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପାଇଁ ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ୟୁନିଫର୍ମ ଆବରଣ ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ସ୍ଥିର ଆବରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତାର ଏବଂ ସ ar ର କୋଷ ମଧ୍ୟରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଦୃ strong ଏବଂ ସମାନ, ଯାହା ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଏ | ଏହା ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲର ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର ମେସିନାରୀ କୋ।


6। ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକୃତ-ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଭ କ’ଣ?

MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଭ ମିଳିଥାଏ | ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅମଳ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହି ଲାଭଗୁଡିକ ମାପ କରାଯାଇପାରେ | ଆସନ୍ତୁ ଜାଣିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟ ଯେଉଁଥିରେ ସୋଲାର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ | ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ | ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନର ସଠିକତା, ବିଶେଷତ its ଏହାର ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଘୋଡାଇଥାଏ ଏବଂ ଆବରଣର ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ଏହାଦ୍ୱାରା ତାରର ଏକ ଅଧିକ ଅନୁପାତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରେ, ତାରର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି | ଏକ ଆଧୁନିକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 10-30 ମିଟର ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଯନ୍ତ୍ରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ମିଳିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଥ୍ରୋପପୁଟକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନଙ୍କୁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବିନିଯୋଗ ନକରି MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ପାଇଁ ବ demand ୁଥିବା ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଭିନ୍ନତାକୁ ଖାତିର ନକରି ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ସହିତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଏହା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକୃତ ବିଶ୍ benefits ର ଲାଭ ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଏକ ସାଧାରଣ ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ରେଖା ସହିତ ତୁଳନା କରିଥାଏ |

ମେଟ୍ରିକ୍ | ପାରମ୍ପାରିକ ରେଖା | ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ରେଖା | ଉନ୍ନତି
ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା (+/- µm) 10 2 80%
ଆବରଣର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ (+/- µm) 5 2 60% |
ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 5% 1% 80%
ଉତ୍ପାଦନ ଗତି (ମି / ମିନିଟ୍) 8 20 150%
ରେଖା ବ୍ୟବହାର 70% | 90% | 29% |
ବାର୍ଷିକ ଆଉଟପୁଟ୍ (ଟନ୍) 100 220 120%

ଏହି ଆକଳନଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ କେବଳ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉନ୍ନତି ନୁହେଁ; ଏହା MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପଦକ୍ଷେପ-ପରିବର୍ତ୍ତନ | ଉନ୍ନତ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଏବଂ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରର ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସୋଲାର PV ରିବନ୍ ମେସିନରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ରଣନୀତିକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ଏବଂ ଲାଭଦାୟକତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | GRM ରୋଲିଂ ମିଲରେ ଆମର କାରଖାନା ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏହି ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଭ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |


7। ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ (FAQ)

ପ୍ରଶ୍ନ 1: ସୋଲାର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ କେଉଁ ତାରର ବ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ?

ଉତ୍ତର: ଏକ ସାଧାରଣ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ MBB ଗୋଲାକାର ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ସାଧାରଣତ 0. 0.20 ମିଲିମିଟରରୁ 0.50 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ ପରିସର ଯନ୍ତ୍ରର ସଂରଚନା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଜ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର୍ ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ରେ ଆମର କାରଖାନା ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା | MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ବ୍ୟାସ ହେଉଛି 0.25 ମିଲିମିଟର, 0.30 ମିଲିମିଟର, ଏବଂ 0.35 ମିଲିମିଟର, କିନ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ଅନ୍ୟ ଆକାର ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହୋଇପାରିବ |

ପ୍ରଶ୍ନ 2: ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସୋଲଡର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ?

ଉତ୍ତର: ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍ (SnPb) ଆଲୋଇସ୍, ସୀସା ମୁକ୍ତ ଆଲୋଇସ୍ (ଯେପରିକି SnAgCu, SnBi, ଏବଂ SnAg), ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ | ଆବରଣ ପ୍ରକାର ସୋଲଡର ସ୍ନାନର ରଚନା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସ୍ନାନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାରର ଗତି ସଜାଡି ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ଆଲୋଇ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଆମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆମର କାରଖାନା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆବରଣ ଆଲୁଅ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇପାରେ |

ପ୍ରଶ୍ନ :: ସୋଲାର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ତାର ସାମଗ୍ରୀକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରେ?

ଉତ୍ତର: ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ cop ତମ୍ବା ତାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ତାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାନକ ପଦାର୍ଥ | ତଥାପି, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଶୋଧନ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ରୂପା ଧାତୁଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୋଲଡର ଆଲୋଇ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଆମର କାରଖାନା ଯନ୍ତ୍ରକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବ |

ପ୍ରଶ୍ନ 4: ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମରିବା ସଫା କରିବା, ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସୋଲଡର ସ୍ନାନ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡର ଆଲୋଇର ପୁରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆମର କାରଖାନା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ ଯୋଗାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଖର ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ପ୍ରଶ୍ନ 5: ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନର ସାଧାରଣ ଜୀବନକାଳ କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ 10-15 ବର୍ଷ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ସେବା ଜୀବନ ଧାରଣ କରିପାରିବ | ସମୟ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମରିବା, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସୋଲଡର ସ୍ନାନ ଉପାଦାନ | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର୍ ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ରେ ଆମର କାରଖାନା ଏକ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମର ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସମସ୍ତ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି |


ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଉଚ୍ଚମାନର MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ | ଏହାର ସଠିକ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ଆବରଣ କ୍ଷମତା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ, ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ନେଇଥାଏ | ଏକ ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନରେ ବିନିଯୋଗ କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ବ demand ୁଥିବା ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ପରିବେଶର ପାଦଚିହ୍ନରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ | ସୋଲାର ପିଭି ରିବନ୍ ମେସିନର ଲାଭ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବାହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ; ସେମାନେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ବିକାଶରେ ସହଯୋଗ କରନ୍ତି, ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଶକ୍ତି ଭବିଷ୍ୟତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତି |

ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର୍ ମେସିନ୍ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ରେ, ଆମେ ସ ar ର ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ | ଆମର ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ | ଆମର ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେମାନେ କିପରି ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକୃତ ହୋଇପାରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରୁ |

ଆଜି ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଗୁଡ୍ରୋଲର୍ ମେସିନ୍ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଆମର ସ olar ର PV ରିବନ୍ ମେସିନ୍ କିପରି ଆପଣଙ୍କର MBB ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୂପାନ୍ତର କରିପାରିବ ଆବିଷ୍କାର କରିବାକୁ |

X
ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉତ୍ତମ ବ୍ରାଉଜିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ, ସାଇଟ୍ ଟ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କରିବାକୁ ଆମେ କୁକିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହି ସାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆପଣ ଆମର କୁକିଜ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ରାଜି ହୁଅନ୍ତି | ଗୋପନୀୟତା ନୀତି
ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ | ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ