ଦୁଇଟି ହାଇ ରୋଲିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି କ’ଣ?

       ର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ |ଦୁଇଟି ହାଇ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ |ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ସମାନ୍ତରାଳ ରୋଲରର ଏକ ଯୁଗଳ | ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଧାତୁ ସିଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ ଏବଂ ବିଲେଟରେ ଗାଡ଼ି ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଘନତା ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ପତଳା ଏବଂ ଆକୃତି ହାସଲ କରେ | ଓଲଟା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନଯୋଗ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ; କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଏବଂ ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଡବଲ୍ ରୋଲ୍ ମିଲଗୁଡିକର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଅଛି ଏବଂ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଫଏଲ୍, ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ର ରୁଲ୍ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

1. ରୋଲର୍ ଫାଙ୍କ ସେଟିଂ |

      ଟାର୍ଗେଟ୍ ରୋଲିଂ ଘନତା ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସିଂ ମେକାନିଜିମ୍ (ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ / ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରେସିଂ) ମାଧ୍ୟମରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏବଂ ବିପରୀତ ଦିଗରେ କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ: ଉପର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ତଳକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ନିମ୍ନ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଉପରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |

2. ବିଲେଟରେ କାମୁଡ଼ନ୍ତୁ |

      ଦୁଇଟି ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ ପଥରେ ବିଲେଟ୍ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ରୋଲର୍ ଫାଙ୍କ ଭିତରକୁ ଟାଣିଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାମୁଡ଼ିବା କୁହାଯାଏ |

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି (ଗଡ଼ୁଥିବା କୋର୍)

      ବିଲେଟ୍ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଦୁଇଟି ରୋଲରର ଚିପି ପ୍ରଭାବରେ ପଡିଥାଏ, ଯାହା ଧାତୁ ଭିତରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ:

      ମୋଟା ହ୍ରାସ (ସଙ୍କୋଚନ)

      ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଲମ୍ୱା |

      ମୋଟେଇର ଟିକିଏ ବିସ୍ତାର |

      ଧାତୁର ପରିମାଣ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଘନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବିସ୍ତାରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

      ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଭିତରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଅଛି, ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ବିଲେଟ୍ ର ବେଗ ରୋଲରର ର ar ଖ୍ୟ ବେଗଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ | ବହିର୍ଗମନପଥରେ, ରୋଲିଂ ମିଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗତିଠାରୁ ଗାଡ଼ି ଗତି ଅଧିକ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି |

4. ରୋଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍

      ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଚିପିବା ପରେ, ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡକୁ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ର ପ୍ରସ୍ଥାନ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ କମ୍ ମୋଟା ସହିତ ସିଟ୍ / ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |

      ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନଯୋଗ୍ୟ ଡବଲ୍ ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍: ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଦାର୍ଥ ଗୋଟିଏ ଦିଗ ଦେଇ ଗତି କରେ;

      ରିଭର୍ସିବଲ୍ ଡବଲ୍ ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍: ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଓଲଟା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡଟି ବାରମ୍ବାର ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ବଡ଼ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

5. ସହଯୋଗୀ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ |

      ରୋଲର୍ କୁଲିଂ: ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁ ପରିମାଣର ବିକୃତି ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କୁଲିଂ ମାଧ୍ୟମ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |

      ଟେନସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍: ଟେନସନ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିର ସମତଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଇଲର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

      ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଘନତାର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ ଫାଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |

      ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ରୋଲ୍ ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ରୋଲ୍ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

      ସରଳ ଗଠନ, ଅଳ୍ପ କିଛି ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ;

      ଗରମ ଗାଡ଼ି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗଡ଼ାଇପାରେ;