ସିଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ମଲ୍ଟି-ଗ୍ରୋଭ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?

       ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକସିଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ମଲ୍ଟି-ଗ୍ରୋଭ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |ଏକାଧିକ ପାସ୍ ଉପରେ ବିକଳ୍ପ ରୋଲିଂ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ପୋଷାକର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଜଟିଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିଚାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

       ସିଙ୍ଗଲ୍-ଷ୍ଟାଣ୍ଡ୍ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ସାଇଜ୍ ହ୍ରାସ ମିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମୂଳ ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଏହାର ରୋଲଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଗାଡ଼ି ଚାପ, ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଭାବ ଭାର, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚକ୍ରବର୍ତ୍ତୀ ତାପଜ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାସ୍ ରୋଲ୍ ତୁଳନାରେ, ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ରୋଲଗୁଡିକର ରୋଲ୍ ବଡିରେ ଏକାଧିକ ଗ୍ରୀଭ୍ ପାସ୍ ଥାଏ | ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସହଜରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପୋଷାକ, ସ୍ପଲ୍, ଫାଟିବା ଏବଂ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ରୋଲ୍ ସେବା ଜୀବନ, ​​ଟ୍ୟୁବ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ସିଙ୍ଗଲ୍-ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ସାଇଜ୍ ହ୍ରାସ ମିଲର ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତ |

       1। ଏକାଧିକ ଗ୍ରୀଭ୍ ପାସ୍ ଗୋଟିଏ ରୋଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉପରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ଉପରେ ଅସଙ୍ଗତ ଭାର ହେତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରମୁଖ |

       2। ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଘର୍ଷଣ ପରିଧାନ ହୁଏ | ପାସ୍ ବଟମ୍ ଏବଂ ପାସ୍ କାନ୍ଧ ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକ ହାର ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପାସ୍ ର ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |

       3। ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ବିକଳ୍ପ ଗରମ ହ୍ରାସ ଅବସ୍ଥାରେ ତାପଜ ଥକ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ନେଟୱାର୍କ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

       4। ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କାମୁଡ଼ିବା ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣ ରୋଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ପଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

       ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଶକ୍ତି, ତାପଜ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତାର ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ମିଶ୍ରଣ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |

2। ରୋଲ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |

2.1 ହାଇ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ ରୋଲ୍ସ (ହଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ପସନ୍ଦ)

       ଏକକ-ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ହଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଇଜ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ମିଲ୍ ଗୁଡ଼ିକର ରୋଲ୍ ପାଇଁ ହାଇ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ପଦାର୍ଥ |

       ଉପକାରିତା: ଉଚ୍ଚ କଠିନତା କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିଧାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

       ସୀମା: ଆପେକ୍ଷିକ କମ୍ କଠିନତା; ଭାରୀ ପ୍ରଭାବ ଭାରରେ ପାସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଲ୍ ହୋଇପାରେ |

       ପ୍ରୟୋଗ: ଗରମ ହ୍ରାସ, ମଧ୍ୟମ ଗାଡ଼ି ଭାର ଏବଂ ବହୁ କ୍ରମାଗତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

୨.୨ ଆଲୁଅ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଆଇରନ୍ ରୋଲ୍ସ |

       ଉପକାରିତା: ସନ୍ତୁଳିତ ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କ୍ରୋମିୟମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ |

       ସୀମିତତା: ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ |

       ପ୍ରୟୋଗ: ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ହ୍ରାସ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଭାରୀ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଠୋର ଆଣ୍ଟି-କ୍ରାକିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗଡ଼ୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି |

3.3 ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ସ (ଥଣ୍ଡା ହ୍ରାସ / ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗ)

       ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍: CrMo, CrNiMo ସିରିଜ୍ ମିଶ୍ରିତ ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |

       ଉପକାରିତା: ଘନ ମାଟ୍ରିକ୍ସ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଦୃ strong ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଭତ୍ତା ସହିତ ଭଲ କଠିନତା |

       ସୀମିତତା: ଲୁହା ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ କମ୍ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ |

       ପ୍ରୟୋଗ: କୋଲ୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଇଜ୍ ହ୍ରାସ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପତଳା-ପାଚେରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଭାରୀ ପ୍ରଭାବ ସହିତ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |

2.4 ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ସ (ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍)

       ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ ଗୁଡିକରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲାଲ୍ କଠିନତା | ତଥାପି, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଆସନ୍ତି | ସେଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଟ୍ୟୁବରେ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ନିୟୋଜିତ |

       ଚୟନ ନୀତି: ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ରୋଲ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ରୋଲ୍ ଲୋଡ୍, ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପାସ୍ ଗଭୀରତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର | ପାସ୍ କାନ୍ଧରେ କଠିନତା ସୂଚକାଙ୍କ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନବୀକରଣ ହେବ ଯେଉଁଠାରେ ପାସ୍ କୋଣରେ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଥାଏ |

3। ଅନୁରୂପ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

       ରୋଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ହାସଲ କରିବା | ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଖୋଲା ପାସ୍ ର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯେତେବେଳେ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ରୋଲ ଫ୍ରାକଚରକୁ ରୋକିଥାଏ |

3.1 ହାଇ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

       ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ: କାଷ୍ଟିଂ → ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ough ରୁଫ୍ ମେସିନିଂ → ଲିଭାଇବା → ଟେମ୍ପରିଂ |

       ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍: କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଉନ୍ନତି କର |

       ଲିଭାଇବା: ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଲିଭାଇବା କିମ୍ବା ବାୟୁ ବିସ୍ଫୋରଣ ବନ୍ଦ କରିବା |

       ତାପମାତ୍ରା: ନିମ୍ନ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା |

       କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ରୋଲ୍ କୋରର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ରୋଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HSD 80 ~ 92 |

2.2 ଆଲୁଅ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଆଇରନ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

       ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ: କାଷ୍ଟିଂ → ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ → ରୁଫ୍ ମେସିନିଂ → ଲିଭାଇବା + ଟେମ୍ପରିଂ |

       କି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ମୋତିଆ ଭଗ୍ନାଂଶ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |

       କଠିନତା ପରିସର: HSD 75 ~ 88 | ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହା ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ରୋଲିଂର ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠିନତା ମାର୍ଜିନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

3.3 ମିଶ୍ରିତ ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

       ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ: ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ → ପୋଷ୍ଟ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ → ରୁଫ୍ ମେସିନିଂ → ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ → ରୋଲ୍ ର ସର୍ଫେସ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା → ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା |

       ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା: ରୋଲ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

       ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: ସାମଗ୍ରିକ ଭ୍ରୁଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କେବଳ କଠିନତାକୁ ରଖିବାବେଳେ କେବଳ ଖୋଲା କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ବ increase ାନ୍ତୁ |

       କଠିନତା: କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ HRC 48 ~ 58 |

4.4 ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

       ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଆଲୋଇ କାର୍ବାଇଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବ ip ାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା + ଏକାଧିକ ତାପମାତ୍ରା |

       ଗୁଣ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନତା ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ (ଭଲ ଲାଲ୍ କଠିନତା) | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତିର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଟେ |

4। ଏକକ-ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିଚାର |

ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଏକାଗ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

       ପାସ୍ କାନ୍ଧ ଏବଂ ପାସ୍ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଚାପ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଜୋନ୍ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, ପାସ୍ କୋଣରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲିଭାଇବା ପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାସ୍ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

2। କଠିନତା ଏକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

       ଗୋଟିଏ ରୋଲରେ ଏକାଧିକ ଗ୍ରୀଭ୍ ପାସ୍ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସମସ୍ତ ପାସ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅଣ ୟୁନିଫର୍ମ କଠିନତା ବିଭିନ୍ନ ପାସ୍ ର ଅସଙ୍ଗତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନେଇଥାଏ |

3। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

       ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ରୋଲ୍ ଗୁଡିକ ଲମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଗ୍ରୀଭ୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ପାସ୍ ର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫିକ୍ଚର ଏବଂ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତିର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୁନ r ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

4। ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ |

       ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ | ଉଚ୍ଚ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୁପରମିପୋଜେଡ୍ ବିକଳ୍ପ ରୋଲିଂ ଲୋଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ ପାସ୍ କୋଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅକାଳ ରୋଲ୍ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |

5। ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |

       ଦ୍ରୁତ ପାସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର କଠିନତା କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

       ପାସ୍ କୋଣରେ ଫାଟ ଏବଂ କ୍ରେଜ୍: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ତାପଜ ଥକ୍କା କ୍ଷତି |

       ପାସ୍ ପୃଷ୍ଠର ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ପଲିଙ୍ଗ୍: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କଠିନତା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଭଙ୍ଗା କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର |

       ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଷାକର ଅସଙ୍ଗତି: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅସମାନ କଠିନତା ଅଯ ason କ୍ତିକ ଗାଡ଼ି ଭାର ବଣ୍ଟନ ସହିତ ମିଳିତ |

6

       ସିଙ୍ଗଲ୍-ଷ୍ଟାଣ୍ଡ୍ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ସାଇଜ୍ ହ୍ରାସ ମିଲ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଜନାଗୁଡିକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାସ୍ ରୋଲଗୁଡିକର ମାନକରୁ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ଗ୍ରୋଭଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଦ୍ introduced ାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଅସମାନ ଭାର, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଚୟନରେ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗଭୀର ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, କଠିନତା ସମାନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକ୍ ମେଳଣ ରୋଲ୍ ସେବା ଚକ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଅଣ୍ଡାଦାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାପ୍ତ ସୂଚକାଙ୍କକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ |