ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ପିଭି ରିବନ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ସ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ |

      Theପିଭି ରିବନ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ସ |ତମ୍ବା ଆଧାରିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଏବଂ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଦୁଇଟି ରୋଲ୍ / ଚାରି ରୋଲ୍ ସଠିକ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କୁ ଆବୃତ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଘନତା ସଠିକତାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା, ରୋଲ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା, ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ / ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଦୂର କରିବା, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗାଡ଼ି ରୋଲଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା | ସାମଗ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପା five ୍ଚ ମଡ୍ୟୁଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରି ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଯା inspection ୍ଚ, ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଯା inspection ୍ଚ, ପୋଷ୍ଟ ସିଫ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ମ period ିରେ ମ maintenance ିରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ |

1 each ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଆରମ୍ଭ (ଷ୍ଟାଟିକ୍ + ନୋ-ଲୋଡ୍ 3-5 ମିନିଟ୍ ଜଗ୍)

1। ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ରୂପ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ)

      ଉପର ଏବଂ ତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କର: ତମ୍ବା ପାଉଡର ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ତେଲ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ପୋଛି ଦିଅ | କଠିନ ବସ୍ତୁ ସହିତ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

      ରୋଲର ପୃଷ୍ଠର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିଟିଂ, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନକ; ଥରେ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଗଲେ, ବ୍ୟାଚ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କ୍ରସ୍ ନହେବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

      ଯେକ any ଣସି ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତେଲ ଦାଗ ପାଇଁ ରୋଲର୍ ବିରିଂ ସିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୁଲିଂ ପାଇପଲାଇନ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ନୁହେଁ |

      ନୋ-ଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ରୋଲର୍ ଫାଙ୍କର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ କ smooth ଣସି ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଜାମ୍ ନକରି ସୁଗମ ଅଟେ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ AGC ଚାପରେ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର କ w ଣସି କ୍ରଲ୍ ନାହିଁ |

      ଗାଇଡ୍, ସାଇଡ୍ ସୀମା, ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଗାଇଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ର ତମ୍ବା ଚିପ୍ସକୁ ସଫା କର, ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ଟ୍ରାକରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା, ଧାରକୁ ଘଷିବା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା |

2। ରୋଲିଂ କୁଲିଂ / ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଗାଡ଼ି ତେଲ ସିଷ୍ଟମ୍)

      ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସ୍ତର ସ୍ is ାଭାବିକ, ଏବଂ ତେଲରେ କ white ଣସି ଧଳା, ଏମୁଲେସାଇଡ୍ କିମ୍ବା କଳା ଅପରିଷ୍କାରତା ନାହିଁ |

      ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣର ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି; ଫିଲ୍ଟରର ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ | ଯଦି ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି |

      ସ୍ପ୍ରେ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: କ block ଣସି ଅବରୋଧ ନାହିଁ, ରୋଲର ଫାଙ୍କ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ ଦିଗ; ଏକପାଖିଆ ତେଲ ଅଭାବରୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ତମ୍ବା ଷ୍ଟିକ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ |

      ପ୍ଲେଟ / ସେଲ କୁଲରର ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ, ଏବଂ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ (ସାଧାରଣତ 30 30-42 ℃) |

3। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଣାଳୀ (ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୋର)

      ତେଲ ସ୍ତର, ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନର ଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ; ଯଦି ତେଲର ତାପମାତ୍ରା 45 than ରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

      ତେଲ ପାଇପ୍ ଏବଂ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡରେ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ; ଥରେ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଧୂଳି ରିଙ୍ଗ ତେଲ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପଞ୍ଜୀକୃତ କରି ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |

      ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସରର ତାରଗୁଡ଼ିକ ଦୃ firm ଅଟେ; ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ଟେନସନ୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

      ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ, ଟେନ୍ସନ୍ ରୋଲର୍, ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ତମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ଜାମ୍ମୁକ୍ତ; ସଂଶୋଧନ ଫଟୋଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ / ସିସିଡି ଲେନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ |

      ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ନାହିଁ | ଟେନସନ ସେନସର କେବୁଲରେ କ comp ଣସି ସଙ୍କୋଚନ ପରିଧାନ ନାହିଁ |

      ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ / କପଲିଂର ଦୃ ness ତା ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ |

ନିମୋନିଆ, ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା |

      ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ସ ଚାପ ହେଉଛି 0.6-0.7MPa, ଏବଂ ଜଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ପ୍ରତିଦିନ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ; କ air ଣସି ବାୟୁ ଲିକ ବିନା ସିଲିଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

      କ୍ୟାବିନେଟ୍ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍, ଫିଲ୍ଟର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଧୂଳି ଅପସାରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ପରୀକ୍ଷା |

2 production ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପାଟ୍ରୋଲିଂ ଯାଞ୍ଚ (ପ୍ରତି 1-2 ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ)

      ଧ୍ୱନି ଶୁଣ: ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଶରୀର, ରିଡ୍ୟୁଟର, ତେଲ ପମ୍ପ ଏବଂ ବିୟରିଂରୁ କ period ଣସି ମ period ିରେ ମ ab ିରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଧାତୁ ଶବ୍ଦ ନାହିଁ; ତୁରନ୍ତ ଗତି ହ୍ରାସ କର ଏବଂ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କର |

      ତାପମାତ୍ରା ମାପ: ରୋଲର ବିରିଂ ସିଟ୍, ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ହାଉସିଂର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ରମାଗତ ଗରମ କରିବା ନିଷେଧ |

ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

      ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ବେଲ୍ଟଗୁଡିକ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ବିଚ୍ୟୁତ ବିନା ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ତରଙ୍ଗ ବିନା ଦେଖନ୍ତୁ;

      ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇ ବାରମ୍ବାର ଚାଲିବା: ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ ଗାଇଡ୍, ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠର ଅସମାନ ପୋଷାକ, ଟେନସନ୍ ର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ସଂଶୋଧନର ବିଫଳତା;

      ପୃଷ୍ଠପଟରେ ରାଣ୍ଡମ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଦେଖାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବା ବା ଗାଇଡ୍ ରୋଲରରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |

      HMI ତଥ୍ୟ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ: ଗାଡ଼ି ଫୋର୍ସ, ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କ, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଟେନ୍ସନ୍, ଗାଡ଼ି ଗତି, ତେଲର ତାପମାତ୍ରା | ଯଦି ତଥ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତେବେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

      ଗଡ଼ୁଥିବା ତେଲ: ରିଟର୍ନ ତେଲରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତମ୍ବା ପାଉଡର ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖ; ତେଲ ରିଟର୍ନ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

      ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଏବଂ ଟେନସନରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଗାଡ଼ି ଦୂର କରନ୍ତୁ; ଗଣ୍ଠି ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ରୋଲିଂ ମିଲରେ ଘୋର ଯୁଦ୍ଧକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |

      ଗୁରୁତ୍: ପୂର୍ଣ: ବେଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ସମୟରେ ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କର, ରୋଲର ଫାଙ୍କରେ ଧରାଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଶା av ିକୁ ସଫା କର, କ any ଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲଭାବେ ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନ ing ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କର |

3 each ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ବନ୍ଦ ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଶିଫ୍ଟର 30 ମିନିଟ୍ ପରେ ବନ୍ଦ ଲୁପ୍)

      ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ, ଫ୍ରେମ୍, ଗାଇଡ୍, ଟେନ୍ସନ୍ ରୋଲର୍, ଏବଂ ମେସିନ୍ କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର, ଏବଂ ତମ୍ବା ପାଉଡରକୁ ଧକ୍କା ଦିଅ | ତମ୍ବା ପାଉଡର ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ଅଟେ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂଗ୍ରହ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |

      ରୋଲ୍ ତେଲ ରିଟର୍ନ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସଂଗ୍ରହ ଟାଙ୍କିକୁ ସଫା କର, ଯେପରି ଅପରିଷ୍କାରଗୁଡିକ ପୁନର୍ବାର ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବ ନାହିଁ |

      ସମସ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ସେଗୁଡିକ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ (ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍ଲାଇଡର୍) | ଗ୍ରୀସ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ କଡା ନିଷେଧ, ଏହାଦ୍ୱାରା ତେଲରେ ଦାଗ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ |

      ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ସକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଦବାନ୍ତୁ ନାହିଁ |

      ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ; ଅସ୍ୱାଭାବିକ କୋଳାହଳ, ଲିକ୍, ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଏବଂ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରି ଶିଫ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡଓଭର ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ସଂଗଠିତ କରନ୍ତୁ |