ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କିପରି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କୋଇଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବ? ାଏ?

ବିସ୍ତୃତ

ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ଲାଇନ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ, ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ କୋଇଲ୍ ଏବଂ ଘନତା ଡ୍ରାଇଫ୍, ଆକୃତିର ଅଭିଯୋଗ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସହିତ ଦ daily ନିକ ଲ fight ଼େଇ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଆପଣ କିଣୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରୁଛନ୍ତିଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |, ଆପଣ କେବଳ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେଉ ନାହାଁନ୍ତି - ଆପଣ ପୁନରାବୃତ୍ତି, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଦେୟ ଦେଉଛନ୍ତି ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ମାର୍ଜିନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସାଧାରଣ କ୍ରେତା ଯନ୍ତ୍ରଣା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ (ସ୍କ୍ରାପ୍, ତରଙ୍ଗତା, ଖରାପ ସମତଳତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନ, ଧୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର) କୁ ଭାଙ୍ଗେ ଏବଂ କେଉଁ ମିଲ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ସେଗୁଡିକର ସମାଧାନ କରେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଆପଣ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଚୟନ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା, ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ, ଏବଂ ଏକ କମିଶନ-ଏବଂ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୋଡମ୍ୟାପ୍ ମଧ୍ୟ ପାଇବେ ଯାହା ଦ୍ your ାରା ଆପଣଙ୍କର ବିନିଯୋଗ ସ୍ଥିର ଗେଜ୍, ଉନ୍ନତ ଅମଳ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଦିନରୁ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ବିଷୟବସ୍ତୁ

• ବାହ୍ୟରେଖା
• ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କ’ଣ?
• କ୍ରେତା ଯନ୍ତ୍ରଣା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ରିଅଲ୍ ଫିକ୍ସସ୍ |
• ମୁଖ୍ୟ ବ Technical ଷୟିକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
• ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ କରିବା |
• ଆପଣ ସାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |
• ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କମିଶନ, ଏବଂ ରାମ୍ପ-ଅପ୍ |
• ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
• ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ କ’ଣ ଆଶା କରାଯାଏ |
• FAQ

ବାହ୍ୟରେଖା

• ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କ’ଣ କରେ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ବସିଥାଏ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର |
• ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିତରେ ମୂଳ କାରଣ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
• ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର ଯାହା ମୋଟା, ଆକୃତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ |
• ସାଧାରଣ ମିଲ୍ ଲେଆଉଟ୍ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ buy ାରା କ୍ରେତାମାନେ ଉତ୍ପାଦ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ମେଳ କରିପାରିବେ |
• ଏକ ପୂର୍ବ-କ୍ରୟ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
• କମିଶନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅପଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅମଳର ସୁରକ୍ଷା କରେ |

ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କ’ଣ?

A ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ (ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୋଇସ୍) ଦେଇ ଧାତୁର ଘନତା ହ୍ରାସ କରେ | ଲକ୍ଷ୍ୟ କେବଳ “ପତଳା” ନୁହେଁ |ୟୁନିଫର୍ମ ପତଳା |: ମୋଟେଇ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଗେଜ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକୁଟ ଏବଂ ସମତଳତା, ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଏବଂ କୋଇଲ୍ ପରେ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କୋଇଲ୍ |

ଅଭ୍ୟାସରେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ | ମିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ (ଗୁଡିକ) ବ୍ୟତୀତ, ଆପଣଙ୍କର ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ପ୍ରବେଶ / ପ୍ରସ୍ଥାନ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କୋଇଲର୍ / ଅନକୋଏଲର୍, ଗାଇଡ୍, ରୋଲ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ମାପ ସେନ୍ସର (ଘନତା / ଆକୃତି), ଅଟୋମେସନ୍ ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ଲାଇନକୁ ନର୍ଭସ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇଥାଏ |

କ୍ରେତା ଯନ୍ତ୍ରଣା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ରିଅଲ୍ ଫିକ୍ସସ୍ |

• ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ: ମୋଟା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ |
  ମୂଳ କାରଣ:ଅସ୍ଥିର ଗାଡ଼ି ଶକ୍ତି, ତାପଜ ବୃଦ୍ଧି, ଅସଙ୍ଗତ ଟେନ୍ସନ୍, ମନ୍ଥର ମତାମତ, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗେଜ୍ ମାପ |
  ସେହି ବିଷୟକୁ ସମାଧାନ କରେ:ଦ୍ରୁତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (AGC), ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଘନତା ମାପ, ସ୍ଥିର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍କ୍ରୁଡାଉନ୍ ଏବଂ ଏକ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଶିକାର କରେ ନାହିଁ |
• ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ: ଖରାପ ସମତଳତା, ଧାର ତରଙ୍ଗ, ସେଣ୍ଟର୍ ବାଲ୍ଟି, ଏବଂ “ତରଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍” |
  ମୂଳ କାରଣ:ମୋଟେଇରେ ଅସମାନ ବିସ୍ତାର, ରୋଲ ବଙ୍କା ପ୍ରଭାବ, ଭୁଲ ମୁକୁଟ ରଣନୀତି, କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ |
  ସେହି ବିଷୟକୁ ସମାଧାନ କରେ:ଆକୃତି / ସମତଳତା ମାପ, ରୋଲ୍ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ସିଫ୍ଟ ଅପ୍ସନ୍ (ଯେତେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ), ଉତ୍ତମ ପାସ୍ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ୍ ସମନ୍ୱୟ |
• ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି (ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଚାଟର୍ ମାର୍କ, ପିକଅପ୍, ଦାଗ) |
  ମୂଳ କାରଣ:ରୋଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, କୁଲାଣ୍ଟ / ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା, ଖରାପ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗାଇଡ୍, କମ୍ପନ, ଦୂଷିତ ଏମୁଲେସନ, କିମ୍ବା ମଇଳା କୋଇଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
  ସେହି ବିଷୟକୁ ସମାଧାନ କରେ:ସଫା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ, ଭଲ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଏବଂ ଗାଇଡ୍, କମ୍ପନ-ସଚେତନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ରୋଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନୁଶାସନ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥ୍ରେଡିଂ / ଟେଲ-ଆଉଟ୍ |
• ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ: ଧୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦକତା |
  ମୂଳ କାରଣ:ମାନୁଆଲ୍ ସେଟଅପ୍ ଷ୍ଟେପ୍, ଦୁର୍ବଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଲମ୍ବା କୋଇଲ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ସମୟ, କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଖରାପ ଆକ୍ସେସିବିଲିଟି |
  ସେହି ବିଷୟକୁ ସମାଧାନ କରେ:ରେସିପି-ଆଧାରିତ ସେଟଅପ୍, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ HMI, ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଶୀଘ୍ର ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରଣା, ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଥ୍ରେଡିଂ କ୍ରମ |
• ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ: ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ |
  ମୂଳ କାରଣ:ଓଭରଲୋଡ୍ ଭାରସାମ୍ୟ, ଖରାପ ସିଲ୍, ଦୁର୍ବଳ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଭୁଲ ଭୁଲ, କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ରଣନୀତିର ଅଭାବ |
  ସେହି ବିଷୟକୁ ସମାଧାନ କରେ:ଦୃ ust ଭାରୀକରଣ ଚୟନ, ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ଲ୍ୟୁବ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, କଣ୍ଡିସନ୍ ମନିଟରିଂ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଯିଏ ଶୀଘ୍ର ଅଂଶ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିତରଣ କରନ୍ତି |

ମୁଖ୍ୟ ବ Technical ଷୟିକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ଯଦି ଆପଣ କେବଳ ବ୍ରୋଚର ସଂଖ୍ୟା ତୁଳନା କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡ଼ିକୁ ହରାଇବେ | ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ a a ରେ ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗେ |ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |:

• ରୋଲିଂ ଫୋର୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଡାଉନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
  ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଓଭରଶଟ୍ ବିନା ଘନତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ ବିଷୟ ଯେତିକି ରେଟେଡ୍ ଫୋର୍ସ |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମାପ କ strategy ଶଳ |
  ଗେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେବଳ ଏହାକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେଉଥିବା ସଙ୍କେତ ପରି ଭଲ | କେଉଁଠାରେ ଘନତା ମାପ କରାଯାଏ, ଲୁପ୍ କେତେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ / ହ୍ରାସକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କର |
• ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ ଟେନସନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
  ଟେନସନ୍ ଆକୃତି, ଗେଜ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୋଇଲ୍-ଟୁ-କୋଇଲ୍ ଭେରିଏବିଲିଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ରେକ୍ ରୋକିଥାଏ |
• ଆକୃତି / ମୁକୁଟ ପରିଚାଳନା
  ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ସମସ୍ୟା ମହଙ୍ଗା କାରଣ ସେଗୁଡିକ ବିଳମ୍ବରେ ଦେଖାଯାଏ - ପ୍ରାୟତ sl ଖସିବା କିମ୍ବା ଗଠନ ପରେ | ଯଦି ସମତଳତା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା, ଆକୃତି ମାପ ପାଇଁ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ପରିସର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
• ଶୀତଳ, ତେଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ |
  ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଗେଜ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ପରିଷ୍କାର, ସୁପରିଚାଳିତ କୁଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଗଡ଼ିବା ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
• ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଷ୍ଟିଅରିଂ |
  ଏପରିକି ଏକ ଭଲ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଖରାପ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଟ୍ରାକିଂକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଭଲ ଗାଇଡିଂ ଧାରର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ, କୋଇଲିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ହଠାତ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ରେକ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ କରିବା |

ଗୋଟିଏ “ସର୍ବୋତ୍ତମ” ମିଲ୍ ନାହିଁ - ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ପରିସର, କୋଇଲ୍ ଆକାର, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେଳ ଅଛି | ସାଧାରଣ ସେଟଅପ୍ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାର ଏଠାରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଉପାୟ:

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କର “କଠିନ ମାମଲା” କୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତୁ: କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍, ସର୍ବ ବୃହତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପତଳା ଟାର୍ଗେଟ୍ ଗେଜ୍ ଏବଂ କଠୋର ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା | ହାରାହାରି ଅବସ୍ଥାରେ ଏକ ମିଲ୍ ଚରମ ଦେଖାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମହଙ୍ଗା ହୁଏ |

ଆପଣ ସାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତାବଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବାକୁ ସହଜ କରିବାକୁ ଏହି ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:

• ଉତ୍ପାଦ ସଂଜ୍ଞା: ଆଲୋଇ / ଗ୍ରେଡ୍ ପରିସର, ଆସୁଥିବା ଘନତା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା, ମୋଟେଇ ପରିସର, କୋଇଲ୍ ID / OD, ସର୍ବାଧିକ କୋଇଲ୍ ଓଜନ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା |
• ସହନଶୀଳତା ଲକ୍ଷ୍ୟ |: ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ମୁକୁଟ / ସମତଳ ଆଶା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ସୀମା, କୋଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଶା |
• ରେଖା ଗତି ଆବଶ୍ୟକ |: ସର୍ବନିମ୍ନ / ସର୍ବାଧିକ ଗତି, ତ୍ୱରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଦ daily ନିକ ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ଆଶା କରାଯାଏ |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିସର |: ଗେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପନ୍ଥା, ଟେନ୍ସନ୍ ସମନ୍ୱୟ, ରେସିପି ଷ୍ଟୋରେଜ୍, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ, ଉପଭୋକ୍ତା ଅନୁମତି, ରିମୋଟ ସପୋର୍ଟ ଅପ୍ସନ୍ |
• ମାପ ପ୍ୟାକେଜ୍ |: ଘନତା ଗେଜ୍ ପ୍ରକାର / ଅବସ୍ଥାନ, ସମତଳତା / ଆକୃତି ମାପ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ), ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ, ଡାଟା ଲଗିଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
• ଉପଯୋଗିତା ଏବଂ ପାଦଚିହ୍ନ |: ଶକ୍ତି, ଜଳ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ, କୁଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ପେସ୍, ଭିତ୍ତିଭୂମି ଆବଶ୍ୟକତା, କ୍ରେନ୍ ପ୍ରବେଶ |
• ପାର୍ଟ-ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜୀ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |: ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର୍ ରୋଲ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍, ଫିଲ୍ଟର୍, ପମ୍ପ, ସେନ୍ସର, ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ସୀସା ସମୟ |
• ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ: ପରୀକ୍ଷଣ କୋଇଲ୍, ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ କ’ଣ “ପାସ୍” ପରିଭାଷିତ କରେ |

ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କମିଶନ, ଏବଂ ରାମ୍ପ-ଅପ୍ |

ଅନେକ ମିଲ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଖରାପ ହେତୁ ନୁହେଁ, ବରଂ କମିଶନ ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-ସ୍କୋପ୍ ହେତୁ “ବିଫଳ” ହୁଏ | ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ରାମ୍ପ ଅପ୍ ଆପଣଙ୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଦଳକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ:

• ପ୍ରଥମେ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |: ଭୁଲ ଭୁଲ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପିନ୍ଧିବା ପରିଧାନ, ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଘନତା | ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେପ୍ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ଶୁଖିଲା ଚଲାଇବା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ବ valid ଧତା |: ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିରାପତ୍ତା ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଥ୍ରେଡିଂ ଲଜିକ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
• ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଗାଡ଼ି ପରୀକ୍ଷା |: ସହଜ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ହ୍ରାସ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ସ୍ଥିରତା ବ as ଼ିବା ସହିତ ପତଳା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆଡକୁ ଯାଆନ୍ତୁ |
• ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଅପରେଟର ତାଲିମ |: ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ରେକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ଟେଲ୍ ଆଉଟ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ, କୁଲାଣ୍ଟ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଏବଂ ଘନତା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ନିରାକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
• ଡାଟା ଆଧାରିତ ଟ୍ୟୁନିଂ |: ଲଗ୍ ମୋଟା ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଟ୍ରେଣ୍ଡ୍; ଡିଫଲ୍ଟ ସେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଲୁପ୍ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

A ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |ଛଅ ମାସ ପରେ ସ୍ପେକ୍ ବ meeting ଠକ ରଖିବା ପାଇଁ ଯାହାକି ଆଜି ଦିନ ସ୍ପେକ୍ ପୂରଣ କରେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଇଟମଗୁଡିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅପଟାଇମକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ:

• ରୋଲ୍ ପରିଚାଳନା: କ୍ରମାଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ | ରୋଲ୍ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ରୋଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ |
• କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ |: ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ବଜାୟ ରଖିବା; କେବଳ ଏକ ଉପଯୋଗୀତା ନୁହେଁ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପକରଣ ପରି ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ |: ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ପନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ; ପ୍ରଦୂଷଣ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |
• କାଲିବ୍ରେସନ୍ |: ଘନତା ମାପ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ସେନ୍ସର ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ ତେଣୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଶ୍ୱାସନୀୟ ରହିଥାଏ |
• ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଅନୁଶାସନ |: ଷ୍ଟକ୍ ଜଟିଳ ପୋଷାକ ଅଂଶଗୁଡିକ; ଏକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ସହମତ |

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ କ’ଣ ଆଶା କରାଯାଏ |

ସଠିକ୍ ମିଲ୍ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସାଥୀ ବାଛିବା | ଜଣେ ଦକ୍ଷ ଯୋଗାଣକାରୀ କେବଳ “ଆମେ ଯାହା ବିକ୍ରୟ କରୁ” ତାହା ନୁହେଁ, ବରଂ “ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ପେକ୍ ମାରିବାରେ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରୁ” ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ | ସହିତ ଆଲୋଚନାରେ | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ୟୁଜା ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।, ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆପଣ ବିନ୍ୟାସ ବିକଳ୍ପ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର, କମିଶନ ସମର୍ଥନ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ଏବଂ ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଜନା ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଯୋଗାଯୋଗ ଆଶା କରିବା ଉଚିତ୍ - କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଲିଭର ଯାହା ସଂସ୍ଥାପନ ଦଳ ଛାଡିବା ପରେ ଆପଣଙ୍କ ଲାଇନକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ ity ଚ୍ଛତା ପାଇଁ ପଚାରନ୍ତୁ: ପାସ୍ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କିପରି ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, କେଉଁ ପରିମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, କିପରି ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଅପରେଟରମାନେ କେଉଁ ତାଲିମ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରିବେ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ବ୍ୟବହାରିକ ଫଳାଫଳରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରନ୍ତି: କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ, କମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ରେକ୍, କୋଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ |

FAQ

ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଅସଙ୍ଗତ ମୋଟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ବଡ କାରଣ କ’ଣ?

ଅଧିକାଂଶ ଅସଙ୍ଗତି ଅସ୍ଥିର ଟେନ୍ସନ୍, ମନ୍ଥର କିମ୍ବା ଖରାପ ଟ୍ୟୁନ୍ ହୋଇଥିବା ଗେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ (ରୋଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ) ର ମିଶ୍ରଣରୁ ଆସିଥାଏ | ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ତରୀୟ ଉପାୟ - ମାପ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ସାଧାରଣତ “ଏହାକୁ“ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ”ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସନୀୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ |

ମୁଁ କିପରି ଧାର ତରଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବି ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବି?

ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ better ଉତ୍ତମ ଟେନସନ୍ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଏକ ଆକୃତି ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୋଟେଇ ପରିସର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ | ଯଦି ସମତଳତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ customer ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା, ଆକୃତି ମାପ ପାଇଁ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |

ମୁଁ ଏକ ରିଭର୍ସିଂ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଟାଣ୍ଡେମ୍ ମିଲ୍ ବାଛିବି କି?

ଯଦି ଆପଣ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଅନେକ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସାଇଜ୍ ଚଲାନ୍ତି, ଓଲଟା ମିଲ୍ ନମନୀୟ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ତୁମର ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ତୁମର ଉତ୍ପାଦ ମିଶ୍ରଣ ସ୍ଥିର, ଏକ ଟାଣ୍ଡେମ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ଆପଣଙ୍କ “କଠିନ କୋଇଲ୍” ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

କେଉଁ ଉପଯୋଗିତା ଏବଂ ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ est ଅବମାନନା କରାଯାଏ?

କୁଲାଣ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କ୍ଷମତା, ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା, ଶକ୍ତି ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ସାଧାରଣତ under ଅବହେଳା କରାଯାଏ | ଏଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, ରୋଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ମୁଁ କିପରି ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଲେଖିବି ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ମୋତେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ?

ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା / ସମତଳତା, ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ନମୁନା ଆକାର, ଏବଂ ଚାଲିବା ଅବସ୍ଥା (ଗତି ପରିସର, ହ୍ରାସ, କୋଇଲ୍ ଓଜନ) ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡିକ ମିସ୍ ହୁଏ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପରେ ପୁନ - ପରୀକ୍ଷଣ କିପରି ପରିଚାଳନା କରାଯିବ ତାହା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |

ବନ୍ଦ ଚିନ୍ତାଧାରା |

ଏକ ଭଲ-ମନୋନୀତ |ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |ଏହା କେବଳ “ରୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍” ନୁହେଁ - ଏହା ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ ତେଣୁ ଅପରେଟରମାନେ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସରେ ଚଲାଇପାରିବେ, ଗୁଣବତ୍ତା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଆପଣଙ୍କ ମାର୍ଜିନ ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ନୂତନ ଲାଇନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି, ବିନ୍ୟାସ, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର କଠିନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମର୍ଥନ ଯୋଜନାକୁ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ - ଆପଣଙ୍କର ସହଜ ନୁହେଁ |

ଯଦି ତୁମେ ତୁମର କୋଇଲ୍ ପରିସର, ସହନଶୀଳତା ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଏବଂ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିନ୍ୟାସ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛ,ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଦଳ ସହିତ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାଳିତ ବାର୍ତ୍ତାଳାପ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ |ଜିଆଙ୍ଗସୁ ୟୁଜା ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।