ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା କ’ଣ?

      ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକର ମୂଳ ସୁବିଧା କଠୋର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡାପ୍ଟେସନ୍, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧି ସ୍ତରରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଛି | ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ମାଇକ୍ରୋ ଲେଭଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାଇଜ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ |

1 、ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ |

ପରିମାପ ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚେ |

      ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ସାଇଜ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ± 0.005 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା Ra ହେଉଛି ≤ 0.1 μ ମିଟର | ଅବଶ୍ୟ, ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ସାଧାରଣତ 0.0 0.03 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସୋଲଡର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହେତୁ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ (10 μ ମିଟରର ଏକ ସୋଲଡର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ 0.5% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ) |

ରୋଲର ସିଷ୍ଟମରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |

      ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ≤ 0.01s) ଏବଂ ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ≤ 0.002 ମିମି ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଆକାର ସର୍ବଦା ସ୍ଥିର ଅଟେ; ତଥାପି, ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା |

ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ରିବନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |

ଏକୀକୃତ ବିଶେଷ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |

      ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଠିକତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ (ତ୍ରୁଟି ± 2 ℃) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ; କେତେକ ମଡେଲ୍ ଗଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସଫେଇ ଯନ୍ତ୍ରକ integr ଶଳକୁ ମଧ୍ୟ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଯାହା ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଏକ ସଫେଇ ବ୍ରଶ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଗାଡ଼ିର ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଏହା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଯାହା ସାଧାରଣ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ନାହିଁ |

ସବୁଜ ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରିବା |

      ଜଳହୀନ ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ 90% ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା କେବଳ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପର ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକର ଓଦା ଗଡ଼ିବା କାରଣରୁ ଉଚ୍ଚ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ବିଶୋଧନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇଥାଏ |

3, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧି ସ୍ତର |

ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଗଡ଼ିବା |

      ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲର ଗାଡ଼ି ଗତି 200 ମିଟର / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କିଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମଡେଲଗୁଡିକ 250 ମିଟର / ମିନିଟରେ ମଧ୍ୟ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା 40% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ; ତଥାପି, ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଗତି ସାଧାରଣତ 100 100 ମିଟର / ମିନିଟରୁ କମ୍ ଅଟେ |

ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ |

      ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ପ୍ରତି ସମୟ 30 ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ; ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମଲ୍ଟି ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ପରିବର୍ତ୍ତନର ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଛି | ଏଥି ସହିତ, ମୂଳ ଉପାଦାନ ଜୀବନ 8000 ଘଣ୍ଟାରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣର ଦୁଇଗୁଣ ଅଟେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ 40% ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି |

ବ Intell ଦ୍ଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

       ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଅଟୋମେସନ୍ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହା ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଗାଡ଼ି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିପାରେ ଏବଂ ମାନବ ବିହୀନ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ | ତଥାପି, ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ semi ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ବାରମ୍ବାର ମାନୁଆଲ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ସହଜରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଧା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

Photo ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ରିବନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

       ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ସାମଗ୍ରୀକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି 50% ହ୍ରାସ ହାର ହାସଲ କରିପାରିବ, 0.1-0.5 ମିମି ମୋଟା ସହିତ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ, ଏବଂ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ; ସାଧାରଣ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକର ହ୍ରାସ ହାର ଏବଂ ରୋଲିଂ ଫୋର୍ସର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହଜରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର ବିକୃତିକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |