ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ୱେଲଡିଂ ସଠିକତାକୁ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ |

       ଏହି ପ୍ରଶ୍ନ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ଉଠାଏ | ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ମୂଳ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ: ସଠିକତା ହାର୍ଡୱେର୍ ଡିଜାଇନ୍, ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |

1 c ସଠିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍: ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ମ fundamental ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |

       ହାର୍ଡୱେର୍ ହେଉଛି "କଙ୍କାଳ" ଯାହା ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୂଳ ଉପାଦାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସହାୟକ ସଂରଚନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ |

ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ରୋଲ୍ ମିଲ୍ |

       ରୋଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଯାହା ଧାତୁ ତାରକୁ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ଦେଇଥାଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.1 μ m ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ, ଏବଂ ରୋଲରର ନିଜସ୍ୱ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାଇଜ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି ± 0.001 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କଠିନ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

       ଫ୍ରେମ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ନିର୍ମିତ, ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ହେତୁ କ form ଣସି ବିକୃତି ନହୁଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ (ଯେପରିକି ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ) ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଦ୍ roll ାରା ରୋଲିଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଏଡାଇ ରୋଲିଂ ମିଲର ଗତି ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |

ସଠିକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ |

       ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମୋନେଟିକ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯେ ଧାତୁ ତାର ସବୁବେଳେ ଗାଡ଼ି ମିଲର ସେଣ୍ଟର୍ ଅକ୍ଷରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଅସମାନ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଓସାର କିମ୍ବା ତାର ଅଫସେଟ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧାରକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ |

2 、ପ୍ରକୃତ ସମୟ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସଠିକତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସଂଶୋଧନ କରେ |

      ସେନ୍ସର ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଲିଙ୍କେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସଂଶୋଧନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ହେଉଛି “ମସ୍ତିଷ୍କ” ଯାହା ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଅନଲାଇନ୍ ମୋଟା / ମୋଟେଇ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମତାମତ |

      ଲେଜର ଘନତା ଗେଜ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ ଓସାର ଗେଜ ରୋଲିଂ ମିଲର ବହିର୍ଗମନପଥରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ତଥ୍ୟ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଦଶଥର ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବ | ଯଦି ଆକାର ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁରନ୍ତ ଗତିଶୀଳ ସଂଶୋଧନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପରିମାଣ (ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି) କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ପୋଜିସନ୍ (ମୋଟେଇ ବିଚ୍ୟୁତି) କୁ ଠିକ୍ କରିବ |

କ୍ରମାଗତ ଟେନସନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

      ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ଠାରୁ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତାରର ଟେନ୍ସନ୍ ଟେନସନ୍ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ରେ ନଜର ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଟେନ୍ସନ୍ (ସାଧାରଣତ ± ± 5N ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ | ଟେନସନ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ କରିପାରେ, ସିଧାସଳଖ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | କ୍ରମାଗତ ଟେନସନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |

ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

      ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଏବଂ ତାର ବାଡି ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ସଂକୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଆକାର ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | କିଛି ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଗୁଡିକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ସଠିକତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଜଳର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା |

3 、ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ |

      ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଟିଫିନ୍ ଧାତୁ ତମ୍ବା, ଖାଣ୍ଟି ତମ୍ବା) ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ଯେପରିକି 0.15 ମିମି × 2.0 ମିମି, 0.2 ମିମି × 3.5 ମିମି) ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୁଏ |

ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ରୋଲ୍ ବଣ୍ଟନ |

      ମୋଟା କଞ୍ଚା ତାର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସେଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧାସଳଖ ଲକ୍ଷ୍ୟର ଘନତାକୁ ଗଡ଼ାଯିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ 2-4 ପାସ୍ ରେ ପତଳା ହୋଇଯିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହ୍ରାସ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ରେ 30% -40% ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାସ୍ ଗୁଡିକରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ହେବା) ତାରର ଅସମାନ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଡ଼ିବା ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ମିଲର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ |

ରୋଲିଂ ମିଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତେଲ |

      ତାର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ) ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରୋଲିଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ | ଭଲ ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ iction ାରା ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ତାର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରେ, ଗାଡ଼ି ମିଲର ପରିଧାନ ହାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବଧି ବ extend ିପାରେ |