ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

      Theଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୂଳ ଉପକରଣ ଅଟେ | ଏହାର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୂଳ ହେଉଛି ରୋଲିଂ ମିଲର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସ୍କ୍ରାଚ୍ / ଅସମାନ ଘନତା ଭଳି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା | ସେହି ସମୟରେ, ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା (± 0.005 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ସହନଶୀଳତା) ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି | ଦ Sh ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ “ସଠିକତା, ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା” ଉପରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରି ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ସିଫ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ | ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ରୋଲ୍ ମିଲ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ ଫିଡିଂ / ଗ୍ରହଣ ଭଳି ମୂଳ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ ଯାହା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:

1 、 ମୂଳ ଉପାଦାନ: ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ, ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ)

      ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂର ମୂଳ ଅଂଶ | ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ 0.0 0.08-0.3 ମିମି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୁ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ | ଗଡ଼ୁଥିବା ମିଲର ଗୋଲାକାରତା, ସମବାୟତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ "ହାଲୁକା ପୋଛିବା, ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା, ଏବଂ ସମୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ" ଆବଶ୍ୟକ:

      ପ୍ରି ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ଉପର ଏବଂ ତଳ ରୋଲିଂ ରୋଲଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୋଛି ଦେବା, ତମ୍ବା ଶା aving ୀ, ତେଲ ଦାଗ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଷ୍ଟିକ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ପିଟିଂ ପାଇଁ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ ଇଥାନଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଏକ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଛୋଟ ଷ୍ଟିକ୍ ରୋଲ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, ସେଗୁଡିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟକୁ ଲୋମ ସହିତ ମିଶାଇ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସେହି ସମୟରେ, ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଶୂନ୍ୟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ରୋଲରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିଟ୍ ସମାନ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏହି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଏକପାଖିଆ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଫାଙ୍କରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ |

      ଶ୍ରେଣୀ ଯାଞ୍ଚରେ: ପ୍ରତି 2-4 ଘଣ୍ଟାରେ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗାଡ଼ି ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଯଦି କ୍ରମାଗତ ରୋଲିଂ ମାର୍କ ଦେଖାଯାଏ, ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କର, ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥକ୍କାପଣର କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ; ରୋଲରର ବିକୃତି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ହାତ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ସହିତ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ନିଷେଧ |

      ସିଫ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ: ଗାଡ଼ି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତମ୍ବା ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ତେଲର ଦାଗକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର, ଏହାକୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡ଼ାରେ ସଫା କର, ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆଣ୍ଟି ରୁଷ୍ଟ ତେଲର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କର (ନିମ୍ନ ଅସ୍ଥିରତା ବ୍ୟବହାର କରି, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଦୂଷିତ ନହେବା ପାଇଁ ମାଗଣା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଣ୍ଟି କଳ ତେଲ); ଯଦି ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ (8 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ) ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

      ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ | ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ 5-8 ଟନ୍ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ, ଗାଡ଼ି ଚଟାଣର ସୁଗମତାକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଥରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମି ଅଟେ | ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରେ ତରଙ୍ଗ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଏକ ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ରୋଲ୍ ମିଲର ଗୋଲାକାରତା, ସମବାୟତା ଏବଂ ସ୍ତରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

      ଆଣ୍ଟି ଧକ୍କା ସୁରକ୍ଷା: ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ବିଶେଷ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ | ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରୋଲିଂ ମିଲ୍କୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସମର୍ଥନ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଉପରକୁ ମୁହାଁଇଥାଏ |

2 trans ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ସ୍ଥିର ଗାଡ଼ି ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂକୁ ଏଡାଇବା) |

      ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କ୍ରମାଗତ ର line ଖ୍ୟ ଗତି ଏବଂ କମ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସ୍ଲିପ୍, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ପିଡ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ (ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁଟର, କପଲିଂ, ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ) ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ମୋଟା ହୋଇପାରେ | ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ:

      ପ୍ରି ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ମୋଟର ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଟାଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କପଲିଙ୍ଗର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ଫାଟିଛି, ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ ଖାଲି ଅଛି କି ଦାନ୍ତ ଡେଇଁପଡୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟର ଟେନ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ipping ିଟିପିଟି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଟେନସିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମନମୁଖୀ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |

       ତେଲ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଗିଅରବକ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗିଅର ତେଲରେ ଭରିବା ଉଚିତ (ସାଧାରଣତ every ପ୍ରତି 3 ମାସରେ ତେଲ ସ୍ତରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତି 6 ମାସରେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ), ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତରକୁ ତ oil ଳ ଚିହ୍ନର କେନ୍ଦ୍ର ଧାଡିରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ତେଲ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଷେଧ; କପଲିଂ, ବିରିଂ ସିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶବ୍ଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଲିଥିୟମ୍ ଗ୍ରୀସରେ ଭରିବା ଉଚିତ |

       କ୍ଲାସ୍ ଯା inspection ୍ଚରେ: ମୋଟର ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟରର ଚାଲୁଥିବା ଧ୍ୱନି ଉପରେ ନଜର ରଖ | ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ (ତାପମାତ୍ରା 60 exceed ରୁ ଅଧିକ) ଥାଏ, ତେବେ ମୋଟର ବର୍ନଆଉଟ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହଠାତ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ / ହ୍ରାସ ଘଟିଛି କି ନାହିଁ ଦେଖ, ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସିଗନାଲ୍ ବାଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର |

       ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଶା av ି ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କର, ଯେପରି ଗିଅରବକ୍ସର ଭିତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ଏବଂ ଗିଅର ପରିଧାନ ନହେବା; ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଉପରେ ଧୂଳି ଜମା ନହେବା ପାଇଁ ମୋଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଗ୍ରୀଲ୍କୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ |

3, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ୟୁନିଫର୍ମ ମୋଟା ହେବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ରେସର)

      ରୋଲ୍ ମିଲ୍ର ପ୍ରେସ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରାୟତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ | ଚାପର ଉତ୍ତାପ, ତ oil ଳ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଜାମ୍ କରିବା ଗାଡ଼ି ଚାପର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରିବ | ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ "ଲିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଚାପ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଫା କରିବା" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:

      ପ୍ରି ସିଫ୍ଟ ଯା inspection ୍ଚ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଟାଙ୍କିର ତେଲ ସ୍ତର ଯା Check ୍ଚ କର, ତେଲ ଗେଜର ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ତେଲ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ମୁକ୍ତ; ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପଲାଇନ, ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ତେଲ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଅଛି, ତୁରନ୍ତ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ 2-3 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୋଡ୍ ନକରି ଚଲାନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ 0.5 0.5-2MPa), ଏବଂ ଚାପରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ହୁଏ ନାହିଁ |

      ତେଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ (ସୁପାରିଶ ନମ୍ବର 46) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ପ୍ରତି 6 ମାସରେ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ତେଲ ଟାଙ୍କିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ; ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଚୋପା ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଫିଲ୍ଟରକୁ ମାସରେ ଥରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ତିନି ମାସରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |

      ଶ୍ରେଣୀ ଯାଞ୍ଚରେ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାପି ଅଛି କି ନାହିଁ, କ any ଣସି ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଗତିବିଧି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଦବାଇବା ସମୟରେ କମ୍ପନ ହୁଏ, ତେବେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଚାପକୁ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚାପର ବିଚ୍ୟୁତି ± 0.1MPa ଅତିକ୍ରମ କଲେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |

      ପୋଷ୍ଟ ସିଫ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଶୂନକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏକ ଚାପମୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି ସଫା କର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ବଜାୟ ରଖ |

4 feed ଫିଡିଂ / ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଚ୍ୟୁତି, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା) |

      ୱେଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କ dev ଣସି ବିଘ୍ନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡିଂ ର୍ୟାକ୍ (ଅନକୋଏଲର୍) ଏବଂ ଗ୍ରହଣକାରୀ ର୍ୟାକ୍ (କୋଇଲର୍) ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ଏବଂ ଏହି ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

      ପ୍ରି ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ଫିଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ରୋଲଗୁଡିକର ସେଣ୍ଟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ାକଡି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ରୋଲଗୁଡିକ ସ୍କେଡ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ତର କରନ୍ତୁ; ଟେନସନ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ କି ନାହିଁ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଟେନ୍ସନ୍ ସେନ୍ସର ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଧୂଳିରେ ବାଧା ନାହିଁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସଙ୍କେତ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ) |

      ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଟେନ୍ସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ (ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ 0.08-0.15 ମିମି ଟେନସନ୍ 5-10N ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ମୋଟା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ 0.2-0.3 ମିମି ଟେନ୍ସନ୍ 15-30N ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) | ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ କାରଣରୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ବାରଣ କରାଯାଇଛି, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍ କାରଣରୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇପାରେ |

      ଶ୍ରେଣୀ ଯାଞ୍ଚରେ: ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଧାର ଏବଂ କୋଣରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଡିଂ ର୍ୟାକ୍ ର ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଟାୱାର ଆକୃତିର କିମ୍ବା ଖାଲି ଗାଡ଼ି ବିନା ଗ୍ରହଣକାରୀ ରୋଲର ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଖାଲି ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ଘଟେ, ଗ୍ରହଣକାରୀ ଟେନସନକୁ ସାମାନ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

      ଉପାଦାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ରୋଲରର ବିୟରିଙ୍ଗକୁ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ତେଲ କରନ୍ତୁ, ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ପିନ୍ଧିଛି କି ଫାଟିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଖସିଯାଏ, ଧାତୁ ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନକରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

5, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଡାଉନଟାଇମ୍ କୁ ଏଡାଇବା) |

      ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ରୋଲ୍ ମିଲ୍ର “ମସ୍ତିଷ୍କ”, ଯେଉଁଥିରେ ପିଏଲସି, ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ସେନ୍ସର, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ |

      ପ୍ରି ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାରଯୁକ୍ତ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବିନା ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସାଧାରଣ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଗାଡ଼ି ଗତି, ଚାପ, ଫାଙ୍କା, ଟେନ୍ସନ୍) ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଅଳିଆ ବର୍ଣ୍ଣରୁ ମୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେନସରର ତାର (ଘନତା, ସ୍ଥିତି, ଟେନ୍ସନ୍) ଦୃ firm ଏବଂ ଖାଲି ନୁହେଁ କି ନାହିଁ |

      ସଫା କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା: ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନକୁ ସଫା ରଖିବା ଉଚିତ, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହରୁ ମୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭିତରେ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ | ତାପମାତ୍ରା 40 below ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍; ପ୍ରତି ମାସରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ (ନିମ୍ନ ଚାପ, ≤ 0.3MPa) ସହିତ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଧୂଳି ସଫା କର, ଏବଂ ଜଳ କିମ୍ବା ଓଦା କପଡା ସହିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନ ପୋଛିବାକୁ ବାରଣ କର; ତମ୍ବା ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କବାଟ ବନ୍ଦ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍ |

      ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ: ଯଦି ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ଘୁଞ୍ଚିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ସେନ୍ସର ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ତାରଟି ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ PLC ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ PLC ତାରକୁ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ନିଷେଧ; ଯଦି ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଅଟକି ଯାଇଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ସଫା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

      ଡାଟା ବ୍ୟାକଅପ୍: ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ପାରାମିଟର କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ବ୍ୟାକଅପ୍ କରନ୍ତୁ |

6 、 ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାମଗ୍ରିକ ସଫେଇ ଏବଂ ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା (ମ basic ଳିକ ସମର୍ଥନ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା)

      ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିଷ୍କାରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଧୂଳି ଏବଂ ତମ୍ବା ଚିପ୍ସ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସାଇଟ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟରେ "କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ ସାଇଟ୍ ସଫା କରିବା" ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

      କ୍ଲାସ୍ ସଫେଇ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଟେବୁଲ, ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଶା av ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଗଡ଼ୁଥିବା ମିଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ଉଡ଼ାଇବା ନିଷେଧ (ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବା କାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ); ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଥରେ କ scat ଣସି ବିଛା ଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଶା av ି କିମ୍ବା ତେଲ ଦାଗ ନାହିଁ |

      ପୋଷ୍ଟ ସିଫ୍ଟ ବିସ୍ତୃତ ସଫେଇ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ତମ୍ବା ଶା av ି ଏବଂ ଧୂଳିର ଆଖପାଖ ଭୂମିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର, ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ସମସ୍ତ ଅଂଶ ପୋଛି ଦିଅ; ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଉପରିଭାଗ ତେଲ ଏବଂ ଜଳ ଦାଗରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଧାତୁ ଉପକରଣ ଏବଂ କୋଇଲ ପରି ଭାରୀ ଜିନିଷ ରଖିବା ନିଷେଧ |

      ସାଇଟ୍ ପରିବେଶରେ: ରୋଲ୍ ମିଲ୍ କର୍ମଶାଳାକୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖାଯାଏ, ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା 40% -60% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ | କ୍ରସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କର୍ମଶାଳାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ କାଟିବା ପରି ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ; କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ, ତେଲ ଦାଗକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପାଇଁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |