ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

       ର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ |ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ଗଡ଼ାଇବା ଯାହା ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାରୋଟି ମୂଳ ଦିଗକୁ ଘେରିବା ଉଚିତ: ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁରକ୍ଷା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସତର୍କତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1 、ଆରମ୍ଭ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି |

        ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା (ଘନତା, ମୋଟେଇ) ଏବଂ ପଦାର୍ଥ (ତମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧତା ≥ 99.9%) ରୋଲ୍ ମିଲ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ରୋଲ୍ ମିଲ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ତେଲ ଦାଗ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ବୁର୍ ମୁକ୍ତ |

        ଯଦି ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅଛି, ପ୍ରଥମେ ଏସିଡ୍ ଧୋଇବା ଏବଂ ପଲିସିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଯଦି ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ଆବରଣର ipping ିଟିପିଟି କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଡିଶନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ |

        ସୋଲଡର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଆବରଣର ସମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଟିଫିନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ) | ଯଦି ଏହା ଏକ ପୂର୍ବ ଟିନ୍ ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅଟେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଗଡ଼ିବା ପରେ ଆବରଣର ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ଚୋପାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବରଣର ଘନତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାରାମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |

        ଟାର୍ଗେଟ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ମୋଟେଇ (ପାରମ୍ପାରିକ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମୋଟା 0.08-0.3 ମିମି) ଉପରେ ଆଧାର କରି ରୋଲିଂ ଚାପ, ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ସ୍ପିଡ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମ ରୋଲିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୋଟା କିମ୍ବା ପତଳା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇ ଏକାଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଟ୍ରାଏଲ୍ ରୋଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ |

        ରୋଲିଂ ମିଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଚିକ୍କଣ, କ୍ଷୟକ୍ଷତି, ତମ୍ବା ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ପୋଷାକ ଅଛି, ସେଗୁଡିକ ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ସେଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କପି ହୋଇ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

        ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣର ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍ | ଟେନସନ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ (ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ସହଜରେ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ହୋଇ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ), ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚକଟି ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ମଧ୍ୟଭାଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |

        ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିୟର୍ ପାଇଁ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଯଥେଷ୍ଟ ଏବଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ସଫା ଅଛି | ଖରାପ ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରର ଶବ୍ଦ, ଉଚ୍ଚ ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗାଡ଼ିର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ

        ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା କଭର, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍, ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାଡ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ହାଇସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଉଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା, ଯାହା ଆଘାତ ଦେଇପାରେ |

        କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶକୁ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଅପରେଟିଂ ଅ clean ୍ଚଳକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଶୁଷ୍କ, ଧୂଳି ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରୁ ମୁକ୍ତ ରଖ, ତାପମାତ୍ରା 15-30 at, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤ 60% କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର, ଏବଂ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ amp ଡ଼ିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ |

2 、ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ: ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମନିଟରିଂ |

      ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ସଠିକତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ: ନିୟମିତ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋମିଟର କିମ୍ବା ଅନ୍ଲାଇନ୍ ମୋଟା ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଘନତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ± 0.003 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଛି (ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଘନତା ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବିଚ୍ୟୁତି ଉପାଦାନର ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ) |

      ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ: ସମାପ୍ତ ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଉଚିତ୍, କ ind ଣସି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, କ wr ଣସି କୁଞ୍ଚନ, ଆବରଣର ପିଲିଂ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାରରେ କ urr ଣସି ବର୍ସ୍ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ଧାର ନାହିଁ | ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଗାଡ଼ି ମିଲ୍ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |

      କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ରୋଲିଂ ସ୍ପିଡ୍: ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | ପତଳା ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ (≤ 0.1 ମିମି) ପାଇଁ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗାଡ଼ି ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଓଭରଲୋଡ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବାକୁ କଠୋର ନିଷେଧ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ମନିଟରିଂ |

       ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟର ଶବ୍ଦ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ସାଧାରଣ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ, କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ବିନା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଧାତୁ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଘର୍ଷଣର ଶବ୍ଦ ଅଛି, ତେବେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ରୋଲର ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, କ୍ଷତି ସହିବା ଏବଂ ଖାଲି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |

       ରୋଲିଂ ମିଲର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା: ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲିଂ ମିଲରେ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ≤ 60 be ହେବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଅତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ତେବେ ରୋଲିଂ ମିଲର ବିସ୍ତାର ନହେବା ଏବଂ ରୋଲ ଫାଙ୍କରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ (ୱାଟର କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଏୟାର କୁଲିଂ) ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

       ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା: ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଭ୍ରମଣ ପଥ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ | ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଧାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ଗାଡ଼ି ମିଲରେ ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଜାମ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଗାଇଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେନ୍ସନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ

       ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ (ଗ୍ଲୋଭସ୍, ପ୍ରୋଟେକ୍ଟିଭ୍ ଗଗଲ୍, ୱାର୍କ ପୋଷାକ) ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏଥିରେ ଆଘାତ ନହେବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ସିଧାସଳଖ ଛୁଇଁବାକୁ କଡା ବାରଣ କରାଯାଇଛି |

       ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାଲୁଥିବାବେଳେ ସଫେଇ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କଡା ନିଷେଧ | ଯଦି ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ କଟିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏକ “ବନ୍ଦ କର ନାହିଁ” ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ଟଙ୍ଗାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

       ଏକାଧିକ ଲୋକଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରିବାବେଳେ, ଶ୍ରମର ସ୍ୱଚ୍ଛ ବିଭାଜନ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସମସ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ଏକ ନିରାପଦ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଛନ୍ତି, ଯେପରି ଅପବ୍ୟବହାରରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବେ |

3 shut ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆୟୁ ବ ending ାଇବା |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବା |

       ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଶା av ି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗକୁ ସଫା କର, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ମିଲ୍କୁ ଏକ ନରମ କପଡା ସହିତ ପୋଛି ଦିଅ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଘୁଞ୍ଚିବା ଉପକରଣରେ ଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ସଫା କର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସଫା ରଖ |

       ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଭେଣ୍ଟକୁ ସଫା କର, ଧୂଳି ଜମାକୁ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଇବ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

       ରୋଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ରୋଲଗୁଡିକର ସଠିକତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧନ୍ତି ସେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି କଳଙ୍କିତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ କଳଙ୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଗୁଡ଼ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

       ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ, ପରିଷ୍କାର ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କର; ତ oil ଳ ଚାପ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଫିଲ୍ଟର୍ କରନ୍ତୁ |

       ଅସୁରକ୍ଷିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ଚକ, ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଂ କ୍ଲମ୍ପ ପରି ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଘଟିଲେ ତୁରନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

       ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମୋଟର, ସେନ୍ସର, ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ପରି ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତାରଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇନସୁଲେସନ୍ ଭଲ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ବ electrical ଦୁତିକ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ସଂରକ୍ଷଣ |

       ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ କୋଇଲି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଇ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯିବା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ଗୋଦାମରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

       ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳୀୟ, କ୍ଷାରୀୟ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ |

4, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କ୍ଷତି ଏବଂ ବିପଦ ରୋକିବା ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

       ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତୁରନ୍ତ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କର, ବିଦ୍ୟୁତ୍ କାଟ, ଭଙ୍ଗା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସଫା କର, ଏହାର କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କର (ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନ୍ସନ୍, କଞ୍ଚାମାଲର ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ଛୋଟ ରୋଲର୍ ଫାଙ୍କ), ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡ, ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଗଡ଼ିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର |

       ଯଦି ରୋଲିଂ ମିଲର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ବୋଲି ଜଣାପଡିଛି, ତେବେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କି ତେଲ ଲଗାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପୁନର୍ବାର ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

       ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ଲିକେଜ୍, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ, ତୁରନ୍ତ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ନିଜେ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ |