ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

       ଆମେ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚାରୋଟି ଆକାରରୁ ସଜାଡିଛୁ: ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ | ତର୍କଟି ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1 、ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଆରମ୍ଭ ପୂର୍ବରୁ / ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ / ବନ୍ଦ ପରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ)

       ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ଗଠନର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

ଯାଞ୍ଚ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |

       ରୋଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଡେସିନ୍, ଏବଂ କଳଙ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ (ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ) |

       ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଯା inspection ୍ଚ: ଯଥେଷ୍ଟ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଏବଂ କ oil ଣସି ତେଲ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ମିଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ତେଲ ସ୍ତର ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

       ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୃ firm, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ |

       ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ: ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କର ବେଞ୍ଚମାର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଗଡ଼ାଯିବାକୁ ଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବାହାରେ ଗଡ଼ାଇ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ (ପ୍ରତି 1-2 ଘଣ୍ଟାରେ)

       ଅପରେଟିଂ ସ୍ଥିତି: ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅପରେଟିଂ ଶବ୍ଦ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଠାରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ନାହିଁ (ଭାରୀ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଗିଅର ଜାମିଂ ଶବ୍ଦ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ); ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ବିମାନ ଶରୀରରେ କ severe ଣସି ଭୟଙ୍କର କମ୍ପନ ନାହିଁ |

       ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ: ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ମୋଟରଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି 60 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଜଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

       ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଲିଙ୍କେଜ୍: ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ଏକ ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି, ଧାର ବର୍, କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଗାଡ଼ି ମିଲ୍ ପିନ୍ଧିଛି କି ଅପରିଷ୍କାର ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |

       କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଯଦି ଏହା ଏକ ୱାଟର-ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ମିଲ୍, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋଲିଂ ମିଲର ସମାନ ଥଣ୍ଡାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ (ରୋଲିଂ ମିଲର ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ) ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପ୍ରବାହ ସରଳ, ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ବିନା ସୁଗମ ଅଟେ |

ବନ୍ଦ ପରେ ସଫା କରିବା (ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନର ସମାପ୍ତି)

       ବିସ୍ତୃତ ସଫା କରିବା: ରୋଲିଂ ମିଲ୍, ଫ୍ରେମ୍, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ t ଟିଫିନ୍ ଧାତୁଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ / ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଯାହା ଷ୍ଟିକ୍ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ) |

       ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା: ଯଦି ମେସିନ୍ 8 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଗାଡ଼ି ମିଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି କଳଙ୍କ ଲଗାନ୍ତୁ |

       ପରିବେଶ ସଂଗଠନ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାରିପାଖରେ ଆବର୍ଜନା ଜମା ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଭିତର ଭିତରକୁ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ଶୁଷ୍କତା ବଜାୟ ରଖେ |

2 、ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, ମୂଳ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଆୟୁଷ ବ ending ାଇବା)

       ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଯାହା ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଗାଡ଼ି ମିଲର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକତା ଅବକ୍ଷୟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

       ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ (ଗିଅର୍, ଚେନ୍, ବିୟରିଙ୍ଗ୍), ବିଶେଷତ the ରୋଲର୍ ବିୟରିଂରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଗ୍ରୀସ୍ / ତେଲକୁ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

       ଗ୍ୟାପ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିଧାନ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପୁନ al ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ (ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହନଶୀଳତା ≤ ± 0.005 ମିମି) |

       ଗାଇଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ: ଗାଇଡିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଚକ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୁଗମ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଯଦି କ jam ଣସି ଜାମ୍ ଅଛି, ତେବେ ବିୟରିଂକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

       ରୋଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତାକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍କୁ ପୋଲାଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ (ୱେଲ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ) |

       ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ: ଗିଅର ଜାଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଚେନ ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଲୋସେନ୍ସକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡନ୍ତୁ; ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବଦଳ ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ |

       କୁଲିଂ / ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍କେଲ୍ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାଟର କୁଲିଂ ପାଇପଲାଇନ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନକୁ ସଫା କର; ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ତେଲ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କ tur ଣସି ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଅବନତି ନାହିଁ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ |

       ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ମୋଟର ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟରୁ ଧୂଳି ସଫା କର, ତାର ତାର ଟର୍ମିନାଲ୍ ଖାଲି ନୁହେଁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ଖରାପ ସମ୍ପର୍କରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ |

ତ୍ର ar ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

       ମୂଳ ଉପାଦାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକୁ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ, ପୋଷାକର ଡିଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରେ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଗାଡ଼ି ମିଲର ବଙ୍କା ଡିଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ any ଣସି ବିକୃତି ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସିଧା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

       ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ: ରୋଲିଂ ମିଲର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ରୋଲ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା, ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି), ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବୋଲ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ) |

       ସିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ: ତେଲ ଲିକ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲ୍ ଉପାଦାନକୁ (ସିଲ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲ୍) ବଦଳାନ୍ତୁ |

ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ପ୍ରମୁଖ ମରାମତି, ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ)

       ବିସ୍ତୃତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେନ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର |

       ଉପାଦାନ ବଦଳାଇବା: ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯେପରିକି ରୋଲର୍, ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ, ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦି ଯାହା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଚିର ହୋଇଯାଇଛି | ସମସ୍ତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |

       ସଠିକତା ପୁନ et ସେଟ୍: ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ପୁନ al ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି |

       କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାଏଲ୍ ରନ୍ + ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାଏଲ୍ ରନ୍ | ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନ ume ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ |

3 、 ସ୍ maintenance ତନ୍ତ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ରିବନର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁକୂଳ ଚିକିତ୍ସା)

       ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ରିବନ୍ ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଏବଂ ତିନୋଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ରୋଲିଂ ମିଲର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (କୋର୍ କି)

       ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଏବଂ ସୁଗମତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ | ରୋଲିଂ ରୋଲଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ≥ HRC60 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କଠିନତା ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନ en ଲିଭାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

       ଗାଡ଼ି ମିଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ନରମ ବ୍ରଷ୍ଟଲ୍ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ବିଶେଷଜ୍ଞ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

       ଯଦି ରୋଲିଂ ମିଲରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଡେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଘୋର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି ଯାହା ପଲିସ୍ ଏବଂ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ, ନଚେତ୍ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବ |

ସଠିକ୍ ବିଶେଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

       ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ (ମୋଟେଇ, ମୋଟା) ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ, ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ପୁନ al ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ 5-10 ମିଟର ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ହିଁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |

       ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରତି 3 ଦିନରେ ରୋଲ୍ ସଠିକତାର ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଟ୍ରେସ୍ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହର ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯାହା ମାନାଙ୍କଠାରୁ ଅଧିକ ସଠିକତାକୁ ନେଇପାରେ |

ଟିନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ / ଆବରଣ ୱେଲଡିଂ ଟେପ୍ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

       ଟିଫିନ୍ ଧାତୁଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଗଡ଼ିବାବେଳେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ରେ ଲାଗିଥିବା ଟିଫିନ୍ ସ୍ତରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଟିଫିନ୍ ଚିପ୍ସକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଆବୃତ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଗଡ଼ିବାବେଳେ, ୱାଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସମତଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆବରଣକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4 core ମୂଳ ଟାବୁଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ରୋକନ୍ତୁ (ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚାବି) |

ମୂଳ ଟାବୁସ୍ (କଠୋର ନିଷେଧ କାର୍ଯ୍ୟ)

       ତେଲ ଲଗାଇବା ବିନା ମେସିନ ଆରମ୍ଭ କରିବା କଡା ନିଷେଧ: ତ oil ଳ ଅଭାବ ଅବସ୍ଥାରେ ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ବର୍ନଆଉଟ, ରୋଲ ଲକିଂ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଗୁରୁତର ହୋଇପାରେ |

       ଅତ୍ୟଧିକ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବାକୁ କଠୋର ନିଷେଧ: ରୋଲ୍ ମିଲର ରେଟେଡ୍ ମୋଟା / ମୋଟେଇଠାରୁ ଅଧିକ ଜୋରରେ ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳ କରୁଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ମିଲର ନଇଁଯିବା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |

       ତ୍ରୁଟି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କଡା ନିଷେଧ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, କିମ୍ବା ସଠିକତା ମାନକଠାରୁ ଅଧିକ ହେଲେ, ଯନ୍ତ୍ରକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୋଷ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ "ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମେଳ" କରିବା ନିଷେଧ |

       ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ସିଧାସଳଖ ପାଣିରେ ଧୋଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ: ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ କେବଳ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତିରୋଧ |

       ଅସମାନ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଘନତା: ରୋଲିଂ ରୋଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ରୋଲିଂ ରୋଲଗୁଡିକର ସମାନ୍ତରାଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଗାଡ଼ି ରୋଲରେ ଥିବା ମଇଳାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |

       ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍: ରୋଲ୍ ମିଲ୍କୁ ସୁଗମ ରଖନ୍ତୁ, ଗାଇଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅପରିଷ୍କାର ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡିକ ଗଡ଼ିବା ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା |

       ଯନ୍ତ୍ରର କମ୍ପନ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣନ୍ତୁ, ଗିଅର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

       ମୋଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ: ମୋଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଉପରେ ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ, ଭାର ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରୁ ଅଧିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

5 maintenance ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହାୟତା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ (ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆୟୁ ବ ending ାଇବା)

       ତେଲ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍: ଯବକ୍ଷାରଜାନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ (ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇଥାଏ), ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ଅପରିଷ୍କାର ଅଂଶଗୁଡିକ ପିନ୍ଧିବ ନାହିଁ |

       ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ ଦ୍ electrical ାରା ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କର୍ମଶାଳାରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍; କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା 15-30 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ଗାଡ଼ି ମିଲର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ, ଯାହା ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

       ପର୍ସନାଲ ନିୟମାବଳୀ: ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ପଦ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନିୟମ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ରଖାଯିବା ଏବଂ ଅଭିଲେଖାଗାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ)