ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପରି ଏକାଧିକ କାରଣ ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ:

1. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗତି: ଉତ୍ପାଦନ ମାପ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗତି ସହିତ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, 150-200 ମିମି / ମିନିଟର ବେଗ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଅଧିକାଂଶ ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଯଦି ଉଦ୍ୟୋଗର ଏକ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେବେ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ସର୍ବାଧିକ 250m / ମିନିଟ୍ ସହିତ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |

2. ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ରିବନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା 0.005 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ମୋଟେଇ ସହନଶୀଳତା 0.005 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

3. ସାମଗ୍ରୀକ ସୁସଙ୍ଗତତା: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯେପରିକି ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଟିଫିନ୍ ଧାତୁଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ସହିତ ଭିନ୍ନ ଅନୁକୂଳତା ଥାଏ | ଉତ୍ପାଦିତ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

4. ଅଟୋମେସନ୍ ସ୍ତର: ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଟଡାଉନ୍, ଆସିବା ପରେ ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ ଡିସ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ରେକିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବାଛିବା ସମ୍ଭବ | ଏଥି ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୁଦ୍ଧିମାନ ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ସୂଚନା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି MES ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

5. ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ରୋଲିଂ ମିଲର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ଦୃ urdy ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

6. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ: ରୋଲିଂ ମିଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର ସୁବିଧାକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯନ୍ତ୍ରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ସହଜ କି ନୁହେଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ବ୍ୟବହାର | ସ୍ୱଳ୍ପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ୟୋଗର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

7. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା: ଉଚ୍ଚମାନର ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ | ଏକ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା ସ୍ତର ବୁ understand ିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଯଥା ସମୟରେ ବ technical ଷୟିକ ପରାମର୍ଶ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ଏବଂ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରେ କି ନାହିଁ |

8. ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବ: ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବାବେଳେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅପରେଟିଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରି ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ଲାଭ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର | ଆପଣ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ମଡେଲଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ତୁଳନା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିପାରିବେ |